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上海磁鋼鐵氧體工藝

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-10-01

鐵氧體是由氧化鐵(Fe2O3)與一種或多種附加金屬氧化物化學(xué)結(jié)合而成的一種陶瓷化合物。它們都是不導(dǎo)電的和亞鐵磁性的,這意味著它們可以被磁化或吸引到磁鐵上。鐵氧體根據(jù)它們的矯頑力大小可以將鐵氧體分為兩類:硬鐵氧體和軟鐵氧體。硬鐵氧體具有很高的矯頑力,因此難以消磁。它們被用來(lái)制造磁鐵,用于冰箱,揚(yáng)聲器和小型電動(dòng)機(jī)等設(shè)備。軟鐵氧體具有較低的矯頑力。它們被用于電子工業(yè)中制造電感器和變壓器的鐵氧體磁芯,以及各種微波元件。鐵氧體化合物具有極低的成本,由氧化鐵(即生鐵)制成,并且還具有優(yōu)異的耐腐蝕性、非常穩(wěn)定,難以消磁。東京工業(yè)大學(xué)的YogoroKato和TakeshiTakei在1930年合成了前列批鐵氧體化合物這導(dǎo)致了TDK公司在1935年成立專門(mén)制造這種材料。鋇鐵氧體(BaFe12O19)是1950年在飛利浦物理實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)的。這個(gè)發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)意外,是由于一個(gè)助手的錯(cuò)誤。他在給一個(gè)調(diào)查半導(dǎo)體材料用途的小組制備一個(gè)六方晶系鑭鐵氧體樣品時(shí),發(fā)現(xiàn)它實(shí)際上是一種磁性材料,并通過(guò)X射線晶體學(xué)證實(shí)其結(jié)構(gòu)后,便將其傳遞給磁性研究小組。鋇鐵氧體具有較高的矯頑力(170kA/m)和較低的原材料成本。它由飛利浦工業(yè)(荷蘭)公司開(kāi)發(fā),1952年以商品名Ferroxdure出售。與其他永磁磁鐵相比,鐵氧體磁鐵堅(jiān)硬且脆,磁能較低。上海磁鋼鐵氧體工藝

燒結(jié)鐵氧體(又稱陶瓷磁體)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)于1950'年代;燒結(jié)鐵氧體磁體主要有鋇鐵氧體(BaO?6Fe2O3)和鍶鐵氧體(SrO?6Fe2O3)兩類;燒結(jié)鐵氧體又分為各向同性磁體和各向異性磁體。性能:各向同性燒結(jié)鐵氧體的磁性能較弱,在任意方向具有相同的磁性能,可任何方向多極充磁;各向異性燒結(jié)鐵氧體磁體比各向同性的磁性能高,只能在成型時(shí)磁場(chǎng)取向方向充磁;燒結(jié)鐵氧體主要原料是氧化物,故其不受高溫、高濕或化學(xué)物質(zhì)(除強(qiáng)酸堿外)影響而被腐蝕。應(yīng)用領(lǐng)域因原材料價(jià)格便宜,同時(shí)其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,故其成本低廉,因此燒結(jié)鐵氧體是至今使用范圍特廣的的永磁材料;大量應(yīng)用于永磁電機(jī)、DC馬達(dá)、揚(yáng)聲器、干簧管、磁選機(jī)和吸附裝置等等。其他燒結(jié)鐵氧體具備優(yōu)異的退磁阻抗,在裝配和充磁前后無(wú)磁通損失;燒結(jié)鐵氧體工作溫度為-40℃到+250℃,溫度系數(shù)較差;Br溫度系數(shù)為℃,即溫度每升高1℃,Br下降;燒結(jié)鐵氧體硬度大,可以進(jìn)行線切割、磨加工等加工;燒結(jié)鐵氧體脆性大,易碎特性,生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程要小心輕放。山東燒結(jié)鐵氧體軟磁鐵氧體的應(yīng)用直接影響到電子信息、家電業(yè)、計(jì)算機(jī)與通信、環(huán)境保護(hù)和節(jié)能技術(shù)的發(fā)展。

鐵氧體對(duì)稀土磁體熱應(yīng)力的相對(duì)電阻磁體在加熱到一定溫度(即Tmax)后會(huì)開(kāi)始失去強(qiáng)度,因此不應(yīng)在該溫度以外操作。然而,當(dāng)冷卻到Tmax以下時(shí),它們將重新獲得力量。鐵氧體磁體的Tmax為300攝氏度,SmCo磁體的Tmax為300攝氏度,釹鐵硼磁體的Tmax為150攝氏度。如果磁鐵被加熱的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Tmax,它會(huì)以在被稱為T(mén)curie的溫度下被退磁為結(jié)尾。當(dāng)磁鐵加熱到特居里以外的地方時(shí),一旦冷卻就無(wú)法恢復(fù)。鐵氧體磁體的t居里值為460攝氏度,SmCo的t居里值為750攝氏度,釹鐵硼的t居里值為310攝氏度。鐵氧體與稀土磁體的相對(duì)耐久性磁鐵除了能抵抗熱應(yīng)力外,還能抵抗其他應(yīng)力。釹鐵硼磁鐵易碎,難以加工。它們也很容易腐蝕。SmCo磁體的脆性稍低,也難以加工,但耐腐蝕性高。SmCo磁體也是**昂貴的磁體類型。鐵氧體磁體比SmCo和釹鐵硼磁體成本低,具有良好的抗退磁和耐腐蝕性能。

鐵氧體磁芯上繞上線圈可制成電感器或變壓器,它們大體上用于儀器儀表,通信設(shè)備和家用電器中。鐵氧體磁芯的材料牌號(hào)較多,幾何形狀也繁多,有柱形、工字形、帽形、單孔、雙孔、四孔、U形、罐形、E形、EI形,EC形、RM形,PQ形、EP形,見(jiàn)附圖所示。每一種形狀的磁芯自成一系列,供用戶選用。鐵氧體磁芯的選擇范圍很廣,可以依照不同磁性參數(shù),來(lái)選擇不同的材料和形狀由于在高頻率下的低磁損,它們基本用于開(kāi)關(guān)模式電源(SMPS),射頻(RF)變壓器和電感器。各種形狀和尺寸的鐵氧體磁芯應(yīng)用于高頻電源和高質(zhì)量通信市場(chǎng)的電感器,脈沖變壓器,高頻變壓器,和噪音濾波器等。鐵氧體的突出特點(diǎn)是高滲透性,良好的溫度特性,和低衰減率。目前尖晶石型、石榴石型和磁鉛石型鐵氧體研究較多,應(yīng)用也較廣。

鐵氧體在做發(fā)射端的話還有沒(méi)有更加優(yōu)異的材料?鐵氧體和納米晶一樣,也要通過(guò)提升飽和磁容特性提高量產(chǎn)。所以在95材基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)95B,就是飽和磁容密度會(huì)更高,這樣利于整個(gè)發(fā)射板的功率傳輸。比如原先做一個(gè)三千瓦的充電板要用到十個(gè)毫米,如果用95B這個(gè)材料做大功率的產(chǎn)品相應(yīng)的厚度也可以減少到六個(gè)毫米。小功率基本上就是一個(gè)毫米,差異不是特別大。而且從低溫到高溫的溫升損耗特性并沒(méi)有浪費(fèi)掉。這也是開(kāi)發(fā)新一代鐵氧體材料發(fā)射端的優(yōu)勢(shì)。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。永磁鐵氧體工藝

鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三bai種。上海磁鋼鐵氧體工藝

鐵氧體永磁材料又稱硬磁鐵氧體,這種材料具有很高的矯頑力,磁化后不易退磁。永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵(在一些特定高牌號(hào)中會(huì)加入其它的化學(xué)成分,例如鈷(Co)和鑭(La)等,以改善其磁性能)。永磁鐵氧體一般為磁鉛石結(jié)構(gòu),主要用于揚(yáng)聲器、耳機(jī)、電機(jī)及各種儀表等。按照生產(chǎn)工藝的不同,永磁鐵氧體分為燒結(jié)和粘結(jié)兩種,其中燒結(jié)又分為干壓型和濕壓型,粘結(jié)分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。根據(jù)成型時(shí)是否加外磁場(chǎng)可分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。各向同性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱,但可在磁體的不同方向充磁;各向異性鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能,但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。由粘結(jié)鐵氧體料粉與合成橡膠復(fù)合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。永磁鐵氧體在性能上具有高矯頑力和低剩磁的特點(diǎn)。永磁鐵氧體矯頑力較大,抗退磁能力較強(qiáng),適宜在溫度變化大的動(dòng)態(tài)磁路環(huán)境中工作。永磁鐵氧體材質(zhì)硬且脆,可以用金剛砂工具進(jìn)行切割加工。主要原材料是氧化物,故不易腐蝕,一般不需要鍍層。工作溫度:-40℃至+300℃。上海磁鋼鐵氧體工藝

上海裕磁電子有限公司坐落在朱涇鎮(zhèn)萬(wàn)聯(lián)村萬(wàn)安4108號(hào)二棟121室,是一家專業(yè)的從事電子科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢,磁性材料、機(jī)電配件、儀器儀表、音響設(shè)備及配件、工藝品、體育用品、電子元器件、汽摩配件銷(xiāo)售,從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。 公司。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋儀器儀表,音響設(shè)備及配件,工藝品,我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)員工負(fù)責(zé),更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、儀器儀表,音響設(shè)備及配件,工藝品市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。

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