釤鈷（SmCo）依據(jù)成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17,分別為笫一代和笫二代稀土永磁材料。其成分主要包括金屬釤，鈷等其他一些元素。經(jīng)過熔煉、粉碎、壓型、燒結的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成。釤鈷（SmCo）作為第二代稀土永磁體，不但有著較高的磁能積（SmCo5—BH(Max)16-25MGOe;SmCo2:17---BH(Max)20-30MGOe）和可靠的矯頑力，而且在稀土永磁系列中表現(xiàn)出良好的溫度特性。與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環(huán)境中（＞200℃）,SmCo5工作溫度=〈250度；SmCo2:17工作溫度=〈350度。釤鈷磁鐵，擁有高耐溫，耐腐蝕，高磁能積，低溫度系數(shù)的特性，大量用用于電機，航天，等領域。釤鈷磁鐵在工作溫度180℃以上時，其MAX磁能積、矯頑性及溫度穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性均超過釹鐵硼永磁材料。電機釤鈷廠家

稀土永磁體的工作環(huán)境存在很多不確定性，為了保證其能在高溫、潮濕等惡劣的工作環(huán)境中正常工作同時并保持它外形尺寸的完整性與精確性，所以會對稀土永磁體進行表面處理以防止產(chǎn)品被腐蝕或氧化。相對于其它永磁體，如釹鐵硼來說的話，在不經(jīng)過表面處理的情況下，釤鈷永磁體的耐腐蝕與耐氧化的能力要高出很多。一般來說，釹鐵硼永磁體產(chǎn)品幾乎全部要經(jīng)過表面金屬鍍層后才能正常使用，這是因為當空氣中濕度較大或溫度較高時鐵與釹就會被氧化生銹。但釤鈷永磁體卻不同，釤鈷磁體不經(jīng)過表面金屬鍍層也能正常工作，在高溫潮濕的環(huán)境下也不易被腐蝕與氧化，那是因為釤鈷磁體與釹鐵硼磁體內(nèi)所含金屬元素不同，釤鈷磁體內(nèi)含易氧化生銹的鐵元素很少甚至沒有。江蘇磁鐵釤鈷尺寸雖然釤鈷價格較高，但因為其良好的穩(wěn)定性，越來越受到空壓機等商品廠家的喜愛。

無刷電機馬達與釤鈷稀土，在經(jīng)歷連續(xù)兩年的低迷發(fā)展期，該永磁強力磁鐵與無刷電機馬達的關系就像一個人，釤鈷永久磁鐵就像一個人的心臟，無刷電機驅(qū)動器就像人的神經(jīng)，控制著整個無刷電機馬達的運轉(zhuǎn)，所以，從無刷電機馬達的結構來看，重要的部位就在于釤鈷永久磁鐵與驅(qū)動控制器前大多數(shù)電機生產(chǎn)廠家都用釤鈷磁鐵做馬達磁鐵和電機磁鐵。用該磁鐵做電機磁鐵的永磁電機尺寸小，重量輕，力矩-慣量比高，伺服系統(tǒng)響應高，功率和速率/重量比高，啟動力矩高，節(jié)省用電。少數(shù)電機生產(chǎn)廠家也會用釤鈷磁鐵和釤鈷永久磁鐵做電機磁鐵。馬達磁鐵和電機磁鐵的形狀大多是瓦型，圓環(huán)或梯形,可用于不同的馬達電機中，譬如永磁電機，交流電機，直流電機，線性電機，無刷電機等。

稀土鈷永磁體大量用于電子、儀表及航天等工業(yè)。它具有獨特的磁性能,代替鐵氧體或AlNiCo后,能節(jié)約能源,縮小體積,減輕重量,提高極限磁通密度。美國鉬公司于81年末估計,今后3～5年內(nèi)釤鈷應用的年增長率為10～15％。目前,該公司又概述了釤鈷磁體應用的發(fā)展,認為由于電子器件的日趨微型化,釤鉆磁體的應用日益增多,在市場上特別引人注目。釤鉆磁粉的永磁性比一般材料大4～10倍,MAX磁能積可達37MGOe。用釤鈷磁體制得的耳機小而輕,頻率寬闊,能達到高保真度。日本索尼公司兩年前推銷的行人牌(Walkman)便攜式盒式收錄機,在馬達和耳機中就采用了釤鈷磁體。釤鈷被廣泛應用在航空航天、微波器件、通訊、醫(yī)療設備、儀器、儀表、傳感器、磁處理器、電機等。

近年來，隨著重稀土資源的匱乏及新能源汽車等對永磁材料耐溫需求的不斷上升，開發(fā)新型耐溫永磁材料尤為迫切。具有胞狀組織結構的釤鈷永磁材料高溫磁性能和耐腐蝕性優(yōu)異，在航天航空、國防軍工、微波器件、傳感器、汽車部件、高溫電機等高精尖領域具有不可替代的應用，其耐溫機制的深入研究對新型耐溫永磁體的開發(fā)有重要指導性意義。中科院寧波材料所稀土磁性功能材料實驗室長期從事高品質(zhì)釤鈷永磁材料的研發(fā)，近期在釤鈷永磁矯頑力調(diào)控機制方面取得創(chuàng)新性研究進展。釤鈷磁鐵的磁能積，目前可以做到30MGOe， 甚至更高一些。浙江耐高溫釤鈷尺寸

使用釤鈷需要注意一些什么呢？電機釤鈷廠家

釤鈷合金屬于稀土材料中的一種，廣泛應用于電子工業(yè)、醫(yī)藥、國防等領域。釤鈷合金除含有釤和鈷外，還可能含有少量鎳、銅等有價金屬。由于釤和鈷在我國的儲量較少，屬于稀缺型戰(zhàn)略資源，因此進行釤鈷合金中釤、鈷等的分離和回收具有重要的實際意義。傳統(tǒng)處理方法是將磨細的釤鈷合金進行氧化焙燒后浸出或者采用酸性體系直接浸出。所采用的酸性體系通常是高濃度的硫酸或鹽酸溶液，從而保證該合金中的釤能夠以較高的浸出率進入浸出液中。進入溶液中的釤、鈷等后續(xù)分離和回收一般是選擇采用化學沉淀法或萃取法進行。將磨細后的釤鈷合金在一定濃度的酸體系下進行浸出，鈷和少量釤進入溶液，實現(xiàn)鉆與大部分釤的分離：進入溶液中的這部分釤經(jīng)調(diào)節(jié)pH沉淀，然后與保留在浸岀渣中的大部分釤混合，經(jīng)碳酸鈉轉(zhuǎn)化后，再經(jīng)鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產(chǎn)品；沉釤后液則經(jīng)進一步凈化后，可送去制備硫酸鈷。電機釤鈷廠家

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