工頻電源變壓器鐵芯為什么選用硅鋼片而不選用鐵氧體?工頻電源變壓器是傳遞功率的鐵芯器件，其工作頻率為50Hz,它要求鐵芯材料具有高的飽和磁感應和低的鐵芯損耗。硅鋼的飽和磁感應強度可達1.9~2.0T,而鐵氧體材料的飽和磁感應強度只有0.50T,在相同工作頻率和鐵芯尺寸下，使用硅鋼的變壓器匝數(shù)只有鐵氧體變壓器的1/4，雖然鐵氧體材料損耗小，但是在50z的情況下，這種優(yōu)勢已經(jīng)微不足道了。所以從技術指標和成本角度考慮，工頻電源變壓器鐵芯不會選鐵氧體。鐵氧體磁鐵又分為各項異性（異方性）及各項同性（等向性）。上海強力鐵氧體

碾碎后的材料結(jié)構(gòu)特性：在經(jīng)過磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復合材料已經(jīng)為卷材復合材料，其之前的材料結(jié)構(gòu)特性已經(jīng)隨著多種材料的復合后而改變，到經(jīng)過碾碎后的鐵氧體復合材料其主要特點為：組成部分：碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠，表層分別為保護膜和離型膜材料組成的五層結(jié)構(gòu)的鐵氧體復合材料。材料結(jié)構(gòu)：5層結(jié)構(gòu)的復合材料，其結(jié)構(gòu)由上到下依次為：離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護膜5層。材料特性：由于為鐵氧體材料夾層的原因，其材料為具備一定厚度的鐵氧體復合材料，四周薄，中間厚，具備一定的硬度，表面?zhèn)裙饽軌蚩吹借F氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復合，材料厚薄呈現(xiàn)規(guī)律性變化，因為單雙面膠為黑膠帶，該材料的定位沖切需要進行電磁感應追位沖切。包裝方式：單雙面膠包裹的復合材料，卷材形式包裝。出貨方式：卷材出貨。加工要求：進行定位切片和模切。前道工藝：材料抓取、復合、碾碎。后道工藝：定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。加工難點：定位模切，如何有效精確的追位沖切。沖切無毛刺、無掉片的現(xiàn)象產(chǎn)生。廣東磁鐵鐵氧體磁材鐵氧體磁鐵是一種主要以SrO或BaO及Fe2O3為原料制造而成的永磁磁鐵。

對于我們常見的鐵氧體，錳鋅鐵氧體材料主要分為：①高頻低功耗鐵氧體（又稱功率鐵氧體，初始磁導率通常小于5000，多數(shù)在2000左右）和②高磁導率即高μi（初始磁導率）鐵氧體兩類；鎳鋅鐵氧體材料，主要應用在高頻場合。但無論那種材料，通常，制作變壓器的磁芯材料，要求有較高的（初始）磁導率，這樣可以容易得到較大的電感量，從而減小勵磁電流，減小變壓器存儲能量；制作功率電感的磁芯材料，我們都知道單位體積存儲能量要求，磁導率越大，磁芯材料本身存儲能量就越低，所以電感磁芯材料多數(shù)是低磁導率材料，典型的是現(xiàn)在廣泛應用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯：①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導率不是制作電感的獨具條件，我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性（DCBias），比如高磁導率的“非晶合金”也是制作電感的優(yōu)良材料，只不過我們開一些氣隙來“稀釋”磁導率得到合適的有效磁導率“ue”。

從我們電機的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機現(xiàn)在的應用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國內(nèi)白色家電應用的電機中已經(jīng)有部分已經(jīng)在批量生產(chǎn)鐵氧體的電機，采取的是應用大量的鐵氧體材料來彌補性能不足策略。而在高性能需求的行業(yè)鐵氧體電機仍在探索和小批量應用階段，未能大量普及的原因在于一些關鍵技術尚未突破。相比于稀土永磁同步電機，鐵氧體永磁同步電機具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優(yōu)勢，但是剩磁密度較小使得電機氣隙磁密偏低，進而產(chǎn)生永磁轉(zhuǎn)矩不足等問題。因此怎么解決轉(zhuǎn)矩密度低的同時又能節(jié)省大量的成本成為了必須要面對的關鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內(nèi)置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因為這種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)下電機每一極的磁通由相鄰兩個永磁體并聯(lián)提供，這樣電機的每極磁通會增大。很好的彌補了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點，在電機歸類上屬于IPM電機。鐵氧體組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。

較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明先配制基料，再完成基材的制備，基材通過改性碳化硅晶須將基料層包覆，不只不會造成原料的混雜。同時也不會干擾到基體的磁導料、磁通密度等性能，此外碳化硅晶須具有耐磨、抗拉強度高等特點，又因似玉米須狀結(jié)構(gòu)，應用在材料上，須狀結(jié)構(gòu)分布在基體中，不只提高材料的機械強度、耐磨等性能，同時可提高斷口脆性斷裂性能，碳化硅晶須經(jīng)過納米粉體改性后提高基材本身的磁導料等性能，結(jié)尾再經(jīng)過強度助劑的刻蝕，從而使整體上的強度性能得到改善。本發(fā)明強度助劑中添加的sc在燒結(jié)過程中能夠促進次生α相由細小針狀變成棒狀，從而將材料的抗裂紋形成，強度可突出提高，添加的ce可細化晶粒尺寸，同時促進次生α相較叉排列，與sc具有協(xié)同作用，具有突出的增強作用，此外加入的mg-cr3c2復合型燒結(jié)助劑，降低燒結(jié)溫度，提高低溫燒結(jié)致密度，進而進一步改善材料的強度性能。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只只是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例。旋磁鐵氧體是指具有旋磁特性的鐵氧體材料。浙江注塑鐵氧體磁鋼

鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時具有較高的磁導率。上海強力鐵氧體

鐵氧體磁芯是主要由鐵(Fe)，錳(Mn)，和鋅(Zn)3種金屬元素組成，通常被稱為錳鋅鐵氧體。環(huán)形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙，且截面積一致，因此磁效應很高。鐵氧體磁環(huán)有非常多的規(guī)格尺寸，根據(jù)磁環(huán)的材質(zhì)的不同，可供選擇，而且可以使用不同的涂層簡化繞制并提高擊穿電壓。鐵氧體磁芯是由致密勻質(zhì)的陶瓷結(jié)構(gòu)非金屬磁性材料制成,有低矯頑力，亦稱為軟磁鐵氧體。它由氧化鐵(Fe2O3)和一種或幾種其他金屬（例如錳，鋅，鎳，鎂）的氧化物或碳酸鹽化合物組成。鐵氧體原料通過壓制，后經(jīng)1300度C高溫燒結(jié)，然后通過機器加工制成滿足應用需求的成品磁芯,相比于其他類型的磁性材料，鐵氧體的優(yōu)點是磁導率很高，并且在廣闊的頻率范圍內(nèi)具有高電阻和渦流損耗小等優(yōu)勢。這些材料特性使得鐵氧體成為制造高頻變壓器，寬帶變壓器，可調(diào)電感器和其他從10kHz到50MHz的高頻電路等應用的理想材料。上海強力鐵氧體

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