鐵氧體磁芯上繞上線圈可制成電感器或變壓器，它們大體上用于儀器儀表，通信設(shè)備和家用電器中。鐵氧體磁芯的材料牌號較多，幾何形狀也繁多，有柱形、工字形、帽形、單孔、雙孔、四孔、U形、罐形、E形、EI形，EC形、RM形，PQ形、EP形，見附圖所示。每一種形狀的磁芯自成一系列，供用戶選用。鐵氧體磁芯的選擇范圍很廣，可以依照不同磁性參數(shù)，來選擇不同的材料和形狀由于在高頻率下的低磁損，它們基本用于開關(guān)模式電源(SMPS)，射頻(RF)變壓器和電感器。各種形狀和尺寸的鐵氧體磁芯應(yīng)用于高頻電源和高質(zhì)量通信市場的電感器，脈沖變壓器，高頻變壓器，和噪音濾波器等。鐵氧體的突出特點是高滲透性，良好的溫度特性，和低衰減率。鐵氧體磁鐵又分為各項異性（異方性）及各項同性（等向性）。上海磁鋼鐵氧體尺寸

對比例：與實施例3的材料及制備工藝基本相同，唯有不同的是采用現(xiàn)有中國專利文獻公開號cna公開了一種較高的強度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法中實施例1原料及方法。性能測試：將實施例1-3及對比例1-3制備的軟磁鐵氧體磁芯材料進行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：表1從表1可以看出，本發(fā)明的材料不只比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度大于對比例3的，而且抗折強度也大于對比例3的抗折強度，實施例3中抗折強度相對于對比例3提高了56n，改善率為％，飽和磁通密度提高了％，比較大磁導(dǎo)率提高了％，因而本發(fā)明的強度性能不只得到了改善，同時比較大磁導(dǎo)率、飽和磁通密度均得到突出改善。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式只包含一個單獨的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式只只是為清楚起見。永磁鐵氧體異方性燒結(jié)鐵氧體永磁材料擁有較強的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。

較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過100-200目；步驟二，強度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續(xù)熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結(jié)助劑，然后再冷卻成型，即得強度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預(yù)混，預(yù)混轉(zhuǎn)速為300-400r/min，預(yù)混時間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結(jié)1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。

燒結(jié)鐵氧體（又稱陶瓷磁體）開發(fā)和生產(chǎn)于1950'年代；燒結(jié)鐵氧體磁體主要有鋇鐵氧體（BaO?6Fe2O3）和鍶鐵氧體（SrO?6Fe2O3）兩類；燒結(jié)鐵氧體又分為各向同性磁體和各向異性磁體。性能：各向同性燒結(jié)鐵氧體的磁性能較弱，在任意方向具有相同的磁性能，可任何方向多極充磁；各向異性燒結(jié)鐵氧體磁體比各向同性的磁性能高，只能在成型時磁場取向方向充磁；燒結(jié)鐵氧體主要原料是氧化物，故其不受高溫、高濕或化學(xué)物質(zhì)（除強酸堿外）影響而被腐蝕。應(yīng)用領(lǐng)域因原材料價格便宜，同時其生產(chǎn)工藝相對簡單，故其成本低廉，因此燒結(jié)鐵氧體是至今使用范圍特廣的的永磁材料；大量應(yīng)用于永磁電機、DC馬達、揚聲器、干簧管、磁選機和吸附裝置等等。其他燒結(jié)鐵氧體具備優(yōu)異的退磁阻抗，在裝配和充磁前后無磁通損失；燒結(jié)鐵氧體工作溫度為-40℃到+250℃，溫度系數(shù)較差；Br溫度系數(shù)為℃，即溫度每升高1℃，Br下降；燒結(jié)鐵氧體硬度大，可以進行線切割、磨加工等加工；燒結(jié)鐵氧體脆性大，易碎特性，生產(chǎn)和運輸過程要小心輕放。鐵氧體磁鐵是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。

鐵氧體&無線充隨著無線充的廣泛應(yīng)用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關(guān)于磁性材料的加工難點，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點主要存在哪個幾個方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點為：生片無韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動化作業(yè)。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來料為塊狀，需要進行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時，無內(nèi)支撐卷芯。常見加工方法為：將此種載帶進行雙面膠貼合后進行碾碎作業(yè)，要求碾碎無刮花，且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進行模切深加工。鐵氧體的相對磁導(dǎo)率可高達幾千，電阻率是金屬的1011倍，渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。福建高性能鐵氧體磁鐵

由于成本低廉，鐵氧體磁鐵有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，從電機、揚聲器到玩具、工藝品，是目前應(yīng)用較廣的永磁材料。上海磁鋼鐵氧體尺寸

鐵氧體磁芯是主要由鐵(Fe)，錳(Mn)，和鋅(Zn)3種金屬元素組成，通常被稱為錳鋅鐵氧體。環(huán)形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙，且截面積一致，因此磁效應(yīng)很高。鐵氧體磁環(huán)有非常多的規(guī)格尺寸，根據(jù)磁環(huán)的材質(zhì)的不同，可供選擇，而且可以使用不同的涂層簡化繞制并提高擊穿電壓。鐵氧體磁芯是由致密勻質(zhì)的陶瓷結(jié)構(gòu)非金屬磁性材料制成,有低矯頑力，亦稱為軟磁鐵氧體。它由氧化鐵(Fe2O3)和一種或幾種其他金屬（例如錳，鋅，鎳，鎂）的氧化物或碳酸鹽化合物組成。鐵氧體原料通過壓制，后經(jīng)1300度C高溫?zé)Y(jié)，然后通過機器加工制成滿足應(yīng)用需求的成品磁芯,相比于其他類型的磁性材料，鐵氧體的優(yōu)點是磁導(dǎo)率很高，并且在廣闊的頻率范圍內(nèi)具有高電阻和渦流損耗小等優(yōu)勢。這些材料特性使得鐵氧體成為制造高頻變壓器，寬帶變壓器，可調(diào)電感器和其他從10kHz到50MHz的高頻電路等應(yīng)用的理想材料。上海磁鋼鐵氧體尺寸

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