鐵氧體磁性材料為何能抗干擾？很多人認(rèn)為，鐵氧體磁性材料能抗電路中的電磁干擾是由于它具有電感效應(yīng)，其實(shí)不是。電感是會(huì)儲(chǔ)存能量的，儲(chǔ)存的能量總會(huì)找途徑釋放出來(lái)。當(dāng)電路工作于高頻環(huán)境中時(shí)，如果釋放出來(lái)的能量和電路板上的雜散電容發(fā)生諧振，那么就會(huì)形成更加嚴(yán)重的干擾。所以，鐵氧體磁性材料抗干擾的本質(zhì)是具有電阻效應(yīng)，或者說(shuō)是吸收了電路中的干擾能量，再通過(guò)熱能釋放掉了。比如磁珠，也是一個(gè)鐵氧體器件，一般標(biāo)稱參數(shù)有600ohm@100Mhz，這說(shuō)明在100MHz頻率的電路環(huán)境中，等效于一個(gè)600ohm的電阻，我們稱呼磁珠也都是以歐姆為單位。鐵氧體器件的阻抗越大，對(duì)干擾的抗效果就越好。等向性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁。福建瓦型鐵氧體牌號(hào)

對(duì)于我們常見(jiàn)的鐵氧體，錳鋅鐵氧體材料主要分為：①高頻低功耗鐵氧體（又稱功率鐵氧體，初始磁導(dǎo)率通常小于5000，多數(shù)在2000左右）和②高磁導(dǎo)率即高μi（初始磁導(dǎo)率）鐵氧體兩類；鎳鋅鐵氧體材料，主要應(yīng)用在高頻場(chǎng)合。但無(wú)論那種材料，通常，制作變壓器的磁芯材料，要求有較高的（初始）磁導(dǎo)率，這樣可以容易得到較大的電感量，從而減小勵(lì)磁電流，減小變壓器存儲(chǔ)能量；制作功率電感的磁芯材料，我們都知道單位體積存儲(chǔ)能量要求，磁導(dǎo)率越大，磁芯材料本身存儲(chǔ)能量就越低，所以電感磁芯材料多數(shù)是低磁導(dǎo)率材料，典型的是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯：①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導(dǎo)率不是制作電感的獨(dú)具條件，我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性（DCBias），比如高磁導(dǎo)率的“非晶合金”也是制作電感的優(yōu)良材料，只不過(guò)我們開(kāi)一些氣隙來(lái)“稀釋”磁導(dǎo)率得到合適的有效磁導(dǎo)率“ue”。注塑鐵氧體磁材由于成本低廉，鐵氧體磁鐵有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，從電機(jī)、揚(yáng)聲器到玩具、工藝品，是目前應(yīng)用較廣的永磁材料。

鐵氧體吸波材料既是具有磁吸收的磁介質(zhì)又是具有電吸收的電介質(zhì)是性能較好的一類吸波材料。在低頻段，主要來(lái)源于磁滯效應(yīng)、渦流效應(yīng)及磁后效的損耗造成鐵氧體對(duì)電磁波的損耗;在高頻段，鐵氧體對(duì)電磁波的損耗則主要來(lái)源于自然共振損耗、疇壁共振損耗及介電損耗。吸波材料在不同的頻率范圍，剩余損耗的機(jī)理不同由于其磁化弛豫過(guò)程的機(jī)理不同。在低頻弱場(chǎng)中，剩余損耗主要是磁后效損耗。在高頻情況下，尺寸共振損耗、疇壁共振損耗和自然共振損耗等均屬于剩余損耗的范疇。綜上所述，要得到高損耗的鐵氧體吸收劑，途徑有：增大鐵磁體的飽和磁化強(qiáng)度;增大阻抗系數(shù);減小磁晶各向異性場(chǎng);由于共振頻率與磁晶各向異性場(chǎng)成正比，所以可以通過(guò)改變鐵磁體的磁晶向異性場(chǎng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料吸收波段的控制，在實(shí)際制備操作過(guò)程中可以通過(guò)改變材料的成分和制備工藝加以控制。

燒結(jié)鐵氧體（又稱陶瓷磁體）開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)于1950'年代；燒結(jié)鐵氧體磁體主要有鋇鐵氧體（BaO?6Fe2O3）和鍶鐵氧體（SrO?6Fe2O3）兩類；燒結(jié)鐵氧體又分為各向同性磁體和各向異性磁體。性能：各向同性燒結(jié)鐵氧體的磁性能較弱，在任意方向具有相同的磁性能，可任何方向多極充磁；各向異性燒結(jié)鐵氧體磁體比各向同性的磁性能高，只能在成型時(shí)磁場(chǎng)取向方向充磁；燒結(jié)鐵氧體主要原料是氧化物，故其不受高溫、高濕或化學(xué)物質(zhì)（除強(qiáng)酸堿外）影響而被腐蝕。應(yīng)用領(lǐng)域因原材料價(jià)格便宜，同時(shí)其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，故其成本低廉，因此燒結(jié)鐵氧體是至今使用范圍特廣的的永磁材料；大量應(yīng)用于永磁電機(jī)、DC馬達(dá)、揚(yáng)聲器、干簧管、磁選機(jī)和吸附裝置等等。其他燒結(jié)鐵氧體具備優(yōu)異的退磁阻抗，在裝配和充磁前后無(wú)磁通損失；燒結(jié)鐵氧體工作溫度為-40℃到+250℃，溫度系數(shù)較差；Br溫度系數(shù)為℃，即溫度每升高1℃，Br下降；燒結(jié)鐵氧體硬度大，可以進(jìn)行線切割、磨加工等加工；燒結(jié)鐵氧體脆性大，易碎特性，生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程要小心輕放。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。

2013-2018年我國(guó)鐵氧體軟磁材料產(chǎn)量整體來(lái)看呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì)。2018年中國(guó)軟磁鐵氧體產(chǎn)量約，約占全球的80%。2018年軟磁鐵氧體在終端應(yīng)用方面，家電、汽車、電腦等傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用比率下降，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G、物聯(lián)網(wǎng)、無(wú)線充電、服務(wù)器、NFC、新能源汽車、逆變器等領(lǐng)域需求增速較高。2017年軟磁鐵氧體磁性材料應(yīng)用比較大的領(lǐng)域?yàn)殡妱?dòng)機(jī)領(lǐng)域，占比為。2017年變壓器和發(fā)電機(jī)的應(yīng)用占比分別為。據(jù)前瞻不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)從事鐵氧體軟磁材料生產(chǎn)的企業(yè)約有200多家，且大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，年生產(chǎn)能力在500噸以下，只有幾家企業(yè)能達(dá)到上萬(wàn)噸的產(chǎn)能。全球軟磁鐵氧體產(chǎn)能主要集中在日本和中國(guó)，日本主要是技術(shù)先進(jìn)，中國(guó)大陸在產(chǎn)量上占據(jù)優(yōu)勢(shì)。有名企業(yè)有日本TDK、FDK，中國(guó)橫店?yáng)|磁、天通股份等。鐵氧體軟磁材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要以錳鋅鐵氧體為主，但是應(yīng)用需求主要在電動(dòng)機(jī)。我國(guó)軟磁鐵氧體常見(jiàn)的是錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體，分別占總產(chǎn)量的比重為70%和10%，此外，鎂鋅鐵氧體占比為8%，鋰鋅鐵氧體占比為6%。磁性材料行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)磁性材料企業(yè)數(shù)量全球的，直接從事磁性材料制造加工的企業(yè)約有1000家。但2017年國(guó)內(nèi)磁性材料總市場(chǎng)規(guī)模加起來(lái)只約700億元。鐵氧體是以氧化鐵和其他鐵族或稀土族氧化物為主要成分的復(fù)合氧化物。江蘇高性能鐵氧體價(jià)格

鐵氧體的基本磁性(內(nèi)稟磁性)與晶體結(jié)構(gòu)和離子種類有緊密的關(guān)系。福建瓦型鐵氧體牌號(hào)

燒結(jié)前的材料結(jié)構(gòu)特性：鐵氧體材料在燒結(jié)前，其主要是以粉末的形式和特殊粘合劑進(jìn)行充分的攪拌后，高壓碾壓壓延出來(lái)的磁片貼片材料。這期間鐵氧體生片的材料結(jié)構(gòu)特性主要有以下幾點(diǎn)：組成部分：由四氧化三鐵和特殊粘合劑攪拌后壓延出的氧化物鐵皮；材料結(jié)構(gòu)：一般為比較薄的一層氧化物鐵皮，由PET離型膜進(jìn)行壓合承載，共計(jì)兩層結(jié)構(gòu)材料，但在進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時(shí)，需要將離型膜剝離。材料特性：中度易碎，受力時(shí)會(huì)存在一定程度上的破裂、掉渣等現(xiàn)象產(chǎn)生?？蛇M(jìn)行手工抓取，抓取時(shí)破裂不黏連。一般以卷材的形式出現(xiàn)，但進(jìn)爐燒結(jié)前會(huì)加工成片材的形式剝離離型膜進(jìn)爐燒結(jié)。卷材放料時(shí)，無(wú)法承載較大的張力和碾壓力。包裝方式：利用保護(hù)膜或PET離型膜進(jìn)行包裹、托底運(yùn)輸，成品前剝離保護(hù)膜或離型膜。出貨方式：必須為片材出貨、每片單獨(dú)盛放。加工要求：切片或按指定的形狀進(jìn)行沖切成型。前道工藝：攪拌、高壓壓合（行業(yè)俗稱：壓延）后道工藝：進(jìn)高爐通過(guò)1800攝氏度高溫?zé)Y(jié)。加工難點(diǎn)：卷材無(wú)法承受張力使用，在加工中避免材料破裂。在沖切過(guò)程中容易出現(xiàn)掉渣、毛刺等現(xiàn)象，如何避免。加工過(guò)程中需要?jiǎng)冸x托底料，如何有效剝離而使原材不破裂。福建瓦型鐵氧體牌號(hào)

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