鐵氧體永磁材料又稱硬磁鐵氧體，這種材料具有很高的矯頑力，磁化后不易退磁。永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵（在一些特定高牌號中會加入其它的化學(xué)成分，例如鈷（Co）和鑭（La）等，以改善其磁性能）。永磁鐵氧體一般為磁鉛石結(jié)構(gòu)，主要用于揚(yáng)聲器、耳機(jī)、電機(jī)及各種儀表等。按照生產(chǎn)工藝的不同，永磁鐵氧體分為燒結(jié)和粘結(jié)兩種，其中燒結(jié)又分為干壓型和濕壓型，粘結(jié)分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。根據(jù)成型時(shí)是否加外磁場可分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。各向同性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁；各向異性鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。由粘結(jié)鐵氧體料粉與合成橡膠復(fù)合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。永磁鐵氧體在性能上具有高矯頑力和低剩磁的特點(diǎn)。永磁鐵氧體矯頑力較大，抗退磁能力較強(qiáng)，適宜在溫度變化大的動態(tài)磁路環(huán)境中工作。永磁鐵氧體材質(zhì)硬且脆，可以用金剛砂工具進(jìn)行切割加工。主要原材料是氧化物，故不易腐蝕，一般不需要鍍層。工作溫度：-40℃至+300℃。鐵氧體也適用于制作儀器、儀表、微電機(jī)、電聲、 器件、復(fù)印機(jī)、磁傳動裝置等。江蘇燒結(jié)鐵氧體尺寸

軟磁鐵氧體材料是國民經(jīng)濟(jì)中一種非常重要的基礎(chǔ)功能材料，廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中，例如：通信設(shè)備，家用電器，計(jì)算機(jī)，汽車等。近年來，電子產(chǎn)品向輕、薄、短、小方向的發(fā)展，對軟磁鐵氧體材料的性能提出了更高的要求，其中高磁導(dǎo)率錳鋅材料是隨著市場發(fā)展變化特別快，市場前景比較好的材料之一。高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料主要用于電子電路寬帶變壓器，綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)（ISDN）、局域網(wǎng)（LAN）、寬域網(wǎng)（WAN）、背景照明等領(lǐng)域的脈沖變壓器，抗電磁波濾波器等領(lǐng)域。這些領(lǐng)域的磁芯基本上是在弱場下工作，這時(shí)材料的高磁導(dǎo)率就會顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性。材料的磁導(dǎo)率較高時(shí)，較少的線圈匝數(shù)就可以獲得需求的電感量，進(jìn)而有效地降低線圈的直流電阻及由其引起的損耗。使用磁導(dǎo)率高的材料能明顯減小變壓器的體積，有利于器件和系統(tǒng)的小型化、輕量化。這些特點(diǎn)順應(yīng)了電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，目前其產(chǎn)量已占全部軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的25%以上。隨著通信、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，其市場需求以年均20%以上的速度高速增長。因此，國內(nèi)外相關(guān)企業(yè)對高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體的研究都非常重視，研究成果不斷涌現(xiàn)。材料研究進(jìn)展早期高導(dǎo)材料的發(fā)展只是片面追求高磁導(dǎo)率和一定的居里溫度。江蘇燒結(jié)鐵氧體尺寸鐵氧體可分為：軟磁、永磁、旋磁、矩磁、壓磁等五種類型。

鐵氧體&無線充隨著無線充的廣泛應(yīng)用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點(diǎn)也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關(guān)于磁性材料的加工難點(diǎn)，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點(diǎn)主要存在哪個(gè)幾個(gè)方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點(diǎn)為：生片無韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進(jìn)行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動化作業(yè)。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點(diǎn)：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進(jìn)行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來料為塊狀，需要進(jìn)行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時(shí)，無內(nèi)支撐卷芯。常見加工方法為：將此種載帶進(jìn)行雙面膠貼合后進(jìn)行碾碎作業(yè)，要求碾碎無刮花，且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進(jìn)行模切深加工。

2013-2018年我國鐵氧體軟磁材料產(chǎn)量整體來看呈現(xiàn)增長趨勢。2018年中國軟磁鐵氧體產(chǎn)量約，約占全球的80%。2018年軟磁鐵氧體在終端應(yīng)用方面，家電、汽車、電腦等傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用比率下降，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G、物聯(lián)網(wǎng)、無線充電、服務(wù)器、NFC、新能源汽車、逆變器等領(lǐng)域需求增速較高。2017年軟磁鐵氧體磁性材料應(yīng)用比較大的領(lǐng)域?yàn)殡妱訖C(jī)領(lǐng)域，占比為。2017年變壓器和發(fā)電機(jī)的應(yīng)用占比分別為。據(jù)前瞻不完全統(tǒng)計(jì)，中國從事鐵氧體軟磁材料生產(chǎn)的企業(yè)約有200多家，且大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，年生產(chǎn)能力在500噸以下，只有幾家企業(yè)能達(dá)到上萬噸的產(chǎn)能。全球軟磁鐵氧體產(chǎn)能主要集中在日本和中國，日本主要是技術(shù)先進(jìn)，中國大陸在產(chǎn)量上占據(jù)優(yōu)勢。有名企業(yè)有日本TDK、FDK，中國橫店東磁、天通股份等。鐵氧體軟磁材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要以錳鋅鐵氧體為主，但是應(yīng)用需求主要在電動機(jī)。我國軟磁鐵氧體常見的是錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體，分別占總產(chǎn)量的比重為70%和10%，此外，鎂鋅鐵氧體占比為8%，鋰鋅鐵氧體占比為6%。磁性材料行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)磁性材料企業(yè)數(shù)量全球的，直接從事磁性材料制造加工的企業(yè)約有1000家。但2017年國內(nèi)磁性材料總市場規(guī)模加起來只約700億元。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。

燒結(jié)鐵氧體（又稱陶瓷磁體）開發(fā)和生產(chǎn)于1950'年代；燒結(jié)鐵氧體磁體主要有鋇鐵氧體（BaO?6Fe2O3）和鍶鐵氧體（SrO?6Fe2O3）兩類；燒結(jié)鐵氧體又分為各向同性磁體和各向異性磁體。性能：各向同性燒結(jié)鐵氧體的磁性能較弱，在任意方向具有相同的磁性能，可任何方向多極充磁；各向異性燒結(jié)鐵氧體磁體比各向同性的磁性能高，只能在成型時(shí)磁場取向方向充磁；燒結(jié)鐵氧體主要原料是氧化物，故其不受高溫、高濕或化學(xué)物質(zhì)（除強(qiáng)酸堿外）影響而被腐蝕。應(yīng)用領(lǐng)域因原材料價(jià)格便宜，同時(shí)其生產(chǎn)工藝相對簡單，故其成本低廉，因此燒結(jié)鐵氧體是至今使用范圍特廣的的永磁材料；大量應(yīng)用于永磁電機(jī)、DC馬達(dá)、揚(yáng)聲器、干簧管、磁選機(jī)和吸附裝置等等。其他燒結(jié)鐵氧體具備優(yōu)異的退磁阻抗，在裝配和充磁前后無磁通損失；燒結(jié)鐵氧體工作溫度為-40℃到+250℃，溫度系數(shù)較差；Br溫度系數(shù)為℃，即溫度每升高1℃，Br下降；燒結(jié)鐵氧體硬度大，可以進(jìn)行線切割、磨加工等加工；燒結(jié)鐵氧體脆性大，易碎特性，生產(chǎn)和運(yùn)輸過程要小心輕放。永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼，就是我們平時(shí)見到的黑色小磁鐵。強(qiáng)力鐵氧體廠家

鐵氧體可用于揚(yáng)聲器，拾音器、錄音器等。江蘇燒結(jié)鐵氧體尺寸

軟磁鐵氧體是目前用途廣、品種多、數(shù)量大、產(chǎn)值高的一種鐵氧體材料。它主要用作各種電感元件，如濾波器磁芯、變壓器磁芯、磁帶錄音和錄像磁頭等，也是磁記錄元件的關(guān)鍵材料。鐵氧體永磁材料經(jīng)過磁化后不易退磁，因此，也稱為硬磁材料或恒磁材料。它主要用于電信器件中的錄音器、拾音器、揚(yáng)聲器和各種儀表的磁芯等。微波鐵氧體材料，電磁波可以較深入地進(jìn)入材料內(nèi)部，從而可以用在各種微波器件上，這些微波器件可以安裝在雷達(dá)和導(dǎo)航等各種電子通信設(shè)備上。成型是鐵氧體制備的關(guān)鍵技術(shù)，是提高產(chǎn)品性能和降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)之一，直接關(guān)系著鐵氧體磁芯的機(jī)械性能和電磁性能。鐵氧體粉末成型方法主要分為干法成型和濕法成型兩大類。干法成型包括普通模壓成型和冷等靜壓成型。濕法成型包括流延成型、注漿成型、注射成型、擠出成型等。普通模壓成型雖然可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，但是制品形狀簡單，密度不均勻，且模具成本高；冷等靜壓成型成本較高，不適合工業(yè)化推廣。濕法成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、可制備復(fù)雜形狀制品，而且比較容易控制坯體雜質(zhì)的含量，減少坯體缺陷的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中較干法生產(chǎn)環(huán)境粉塵少，易于工業(yè)化推廣江蘇燒結(jié)鐵氧體尺寸

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