鐵系一般控制在。磷化處理離子濃度①溶液中Fe2+極易氧化成Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。②Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。磷化處理工件表面狀態(tài)金屬工件表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因為工件表面狀態(tài)差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密，顏色較淺，若磷化前進行適當(dāng)?shù)乃嵯矗捎兄谔岣吡谆べ|(zhì)量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前**好進行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào)，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。磷化處理水質(zhì)磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質(zhì)等，以防止涂抹在濕熱條件下起泡，脫落，提高涂膜附著力，耐腐蝕性，通過對一同磷化膜分別采用去離子水，下水道水，車間排放水沖洗實驗得知其耐蝕性、柔韌性逐個降低。對于要求較嚴的陰極電泳涂裝，**好再涂裝前采用去離子水水洗?，F(xiàn)在越來越多的化工行業(yè)會有廢水或者是廢氣的污染，這對我們的健康來說是有很大的威脅的。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家

后處理目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣⒈磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。⒉磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時間。④提高NO-3 與PO3-4的比值。

其他方面

1.磷化工藝流程設(shè)計是否合理；2.設(shè)備是否符合要求；3.工藝管理是否科學(xué)；4.設(shè)備管理與維護；5.促進劑的影響；6.磷化膜的烘干過程。

錳系磷化用作防銹磷化具有比較好性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀，是應(yīng)用為的防銹磷化。加與不加促進劑均可，如果加入硝酸鹽或硝基胍促進劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80～100℃，處理時間10～20min，膜重在7.5克/m2以上。

鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化，通常采用硝酸鹽作為促進劑，處理溫度80～90℃，處理時間10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。

防銹磷化一般工藝流程：

除油除銹——水清洗——表面調(diào)整活化——磷化——水清洗——鉻酸鹽處理——烘干——涂油脂或染色處理

    ⒉按磷化液成分分類⑴鋅系磷化⑵鋅鈣系磷化⑶鐵系磷化⑷錳系磷化⑸復(fù)合磷化磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。⒊按磷化處理方法分類⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)磷化，應(yīng)用***。⑵電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。⒋按磷化膜質(zhì)量分類⑴重量級（厚膜磷化）膜重g/m2以上。⑵次重量級（中膜磷化）膜重g/m2。⑶輕量級（薄膜磷化）膜重g/m2。⑷次輕量級（特薄膜磷化）膜重g/m2。⒌按施工方法分類⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化特點：設(shè)備簡單，*需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，**好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。磷化處理作用用途編輯⒈磷化作用⑴涂裝前磷化的作用①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。在完整的噴涂之后，我們要等待其進行基本的干燥等工作，這種噴淋工序雖然是比較方面的。

工件表面狀態(tài):金屬工件表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因為工件表面狀態(tài)差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密，顏色較淺，若磷化前進行適當(dāng)?shù)乃嵯?，可有助于提高磷化膜質(zhì)量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前比較好進行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào)，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。磷化加工廠家在順滑性上的保證是十分必要的，減少在順滑性上存在的缺乏，這樣才干保證其在質(zhì)量上的保證。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家

只需在磷化加工的過程中呈現(xiàn)了上述所說的磷化膜結(jié)晶粗大的狀況，都能夠依照上述所說的辦法來停止處置。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家

    鋼鐵在水洗過程中易產(chǎn)生銹蝕，生成的磷化膜結(jié)晶粗大，耐腐蝕性降低，膜重超標，在連續(xù)線上，由于鏈速已定，所以清洗時間不可能改變，只能在清洗水中加入堿提高清洗水PH值至于，另可加入一定量的NaNO2，以防止鋼鐵件生銹；清洗水溫度過高，鋼鐵件易銹蝕，需加大補給水的流量，降低脫脂劑槽液的處理溫度，清洗水溫度過低，脫脂劑清洗效果不能保證，清洗水溫度一般在10-35℃范圍內(nèi)比較好。4.表調(diào)對磷化的影響表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細小，均勻，致密，進而提高涂膜性能?，F(xiàn)**調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；溫度過高，易產(chǎn)生工序間表干；鈦含量過低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。5.鈍化對磷化的影響磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。磷化處理其他方面1.磷化工藝流程設(shè)計是否合理；2.設(shè)備是否符合要求；3.工藝管理是否科學(xué)；4.設(shè)備管理與維護；5.促進劑的影響；6.磷化膜的烘干過程。浙江低溫磷化生產(chǎn)廠家

上海青鳳化工廠主要經(jīng)營范圍是化工，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下脫脂劑，涂裝磷化皮膜劑，錳系表調(diào)劑，錳系磷化液深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。上海青鳳化工廠立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。