日常維護對保持自凈型傳遞窗的性能穩(wěn)定性至關(guān)重要。設(shè)備使用方需建立標準化維護規(guī)程：初效過濾器建議每 1-2 周清洗一次，清洗后阻力增加值超過 15% 時需更換；高效過濾器更換周期通常為 1-2 年，但需根據(jù)壓差表讀數(shù)或塵埃粒子檢測結(jié)果提前判定；紫外線燈的輻照強度需每季度用輻照計檢測，當強度低于 70μW/cm2 時必須更換；風機皮帶張緊度需每月檢查，避免因皮帶松弛導致風量下降。特別需要注意的是，在更換高效過濾器后，必須進行泄漏測試（掃描法或光度計法），確保過濾器安裝密封無泄漏，這一步驟對維持箱體潔凈度至關(guān)重要。維護記錄應(yīng)完整保存，包括濾芯更換時間、檢測數(shù)據(jù)與故障處理情況，以便追溯設(shè)備運行狀態(tài)。?定期對傳遞窗進行性能驗證，確保其符合潔凈室使用標準。吉林質(zhì)量傳遞窗圖片

對于自凈型傳遞窗，需重點測試高效過濾器出風面的風速均勻性，使用風速儀（精度 ±3%）在出風面網(wǎng)格布點（間距≤200mm），檢測各點風速是否在 0.36-0.54m/s 范圍內(nèi)（ISO 14644-3 推薦值），不均勻度≤20%。氣流流型測試需在空態(tài)與滿載狀態(tài)下分別進行：空態(tài)測試驗證設(shè)備本身的氣流設(shè)計合理性；滿載測試則模擬實際使用場景，在箱體內(nèi)放置典型傳遞物品（如周轉(zhuǎn)箱、晶圓盒），觀察物品擺放是否對氣流造成遮擋，導致局部渦流產(chǎn)生。當發(fā)現(xiàn)氣流死角時，需調(diào)整物品放置方式或優(yōu)化箱體內(nèi)部導流板設(shè)計，確保污染物無滯留風險。吉林質(zhì)量傳遞窗圖片醫(yī)院手術(shù)室使用傳遞窗傳遞器械，減少人員進出對潔凈環(huán)境的干擾。

傳遞窗的安裝質(zhì)量直接影響潔凈室的氣密性和整體凈化效果，需遵循嚴格的施工規(guī)范與環(huán)境適配原則。設(shè)備安裝前需確認墻體結(jié)構(gòu)，混凝土墻、彩鋼板墻（厚度≥50mm）均可作為安裝載體，但需確保墻體承重能力≥200kg/㎡。安裝流程通常包括：定位放線（確保水平偏差≤2mm/m）、墻體開孔（尺寸需預留10-15mm安裝間隙）、箱體固定（采用膨脹螺栓或嵌入式卡扣）、密封處理（內(nèi)側(cè)用食品級硅膠密封，外側(cè)用防火密封膠填充）。對于彩鋼板潔凈室，需在安裝位置加裝鋼制加強龍骨，避免因墻體強度不足導致設(shè)備變形。

常見故障的快速處理需要操作人員掌握基礎(chǔ)排查技能。若出現(xiàn)門體無法鎖定，首先檢查電磁鎖電源是否正常（DC24V±10%），然后清理門沿磁吸位置的異物（如硅膠碎屑、金屬顆粒）；若風機運行但風量不足，需依次檢查皮帶松緊度（下垂量≤10mm）、初效過濾器堵塞情況、風管連接處是否漏風；當殺菌燈不亮時，先更換同規(guī)格燈管測試，若仍故障則檢查鎮(zhèn)流器接線是否松動。維護記錄需詳細填寫《傳遞窗保養(yǎng)日志》，內(nèi)容包括維護時間、更換部件型號、檢測數(shù)據(jù)、故障處理結(jié)果，這些記錄不只是設(shè)備管理的重要依據(jù)，也是 GMP 認證、ISO 審核的必要文件。通過規(guī)范化的維護保養(yǎng)，可有效提升傳遞窗的運行效率，降低突發(fā)故障對生產(chǎn)流程的影響，同時延長設(shè)備關(guān)鍵部件（如高效過濾器、風機電機）的使用壽命。化妝品生產(chǎn)車間利用傳遞窗傳遞原料與半成品，保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈。

在食品加工行業(yè)，傳遞窗的設(shè)計與使用需嚴格遵循GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）附錄《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》及相關(guān)標準，確保物料傳遞過程中的微生物控制與異物污染防范。箱體材質(zhì)一次選用316L不銹鋼（接觸潮濕或腐蝕性介質(zhì)時），表面電解拋光處理（Ra≤0.8μm），避免粗糙表面滋生細菌；圓角設(shè)計（R≥5mm）消除衛(wèi)生死角，便于CIP（原位清洗）時的高壓水沖洗。門體需配備透明視窗與防霧功能（如電加熱膜），方便操作人員確認內(nèi)部清潔狀態(tài)，密封條采用食品級硅橡膠（符合FDA 21 CFR 177.2600），耐受清潔劑與高溫消毒（如121℃蒸汽滅菌）。恒溫恒濕傳遞窗內(nèi)置溫濕度調(diào)節(jié)裝置，滿足特殊物品傳遞要求。吉林質(zhì)量傳遞窗圖片

定期檢查傳遞窗的密封條，確保密閉性防止未凈化空氣滲入。吉林質(zhì)量傳遞窗圖片

壓差控制與氣流組織密切相關(guān)，傳遞窗的進排風位置需遵循 “上送下回” 或 “側(cè)送側(cè)回” 原則，避免形成氣流死角。對于自凈型傳遞窗，內(nèi)部循環(huán)風機的風量需與壓差控制需求匹配，例如在 ISO 5 級潔凈室中，循環(huán)風量需達到箱體容積的 500 倍 / 小時以上，確保在門關(guān)閉時快速建立穩(wěn)定壓差。實際應(yīng)用中，壓差調(diào)試需結(jié)合潔凈室整體風量測試進行，使用熱球風速儀檢測傳遞窗門縫的氣流方向（應(yīng)始終向潔凈室外側(cè)），風速≥0.25m/s 以形成有效氣幕。定期（每季度）校準壓差傳感器的零點與量程，防止因傳感器漂移導致壓差失控，是壓差控制系統(tǒng)維護的關(guān)鍵步驟。在醫(yī)藥潔凈廠房的驗證過程中，需通過煙霧模擬測試傳遞窗開啟時的氣流走向，確認污染空氣不會逆向流入潔凈區(qū)，確保壓差控制方案的有效性。吉林質(zhì)量傳遞窗圖片