MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是通過(guò)利用系統(tǒng)中蒸發(fā)水分自身產(chǎn)生的二次蒸汽的低焓熱能，用電能的消耗使低焓熱能轉(zhuǎn)變?yōu)楦哽薀崮埽瑥亩鴾p少對(duì)外界能源的需求。在高鹽廢水的蒸發(fā)處理方法中，是替代蒸發(fā)的手段，它可以和雙效/三效合并使用。物料蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中不需要生蒸汽。溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過(guò)物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分變成冷凝水排出。由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。鹽城雙效蒸發(fā)器

蒸發(fā)器內(nèi)的熱量傳遞過(guò)程十分復(fù)雜。熱源所攜帶的熱量通過(guò)加熱元件的管壁傳遞到溶液中，為了提高傳熱效率，蒸發(fā)器通常會(huì)采用各種強(qiáng)化傳熱的手段，如增加加熱元件的表面積，像采用翅片管等特殊結(jié)構(gòu)，或者通過(guò)攪拌等方式增強(qiáng)溶液的流動(dòng)，減小傳熱熱阻。同時(shí)，在蒸發(fā)過(guò)程中，隨著溶劑不斷汽化，溶液的濃度逐漸升高，其物理性質(zhì)如黏度、沸點(diǎn)等也會(huì)發(fā)生變化，這又會(huì)反過(guò)來(lái)影響傳熱與蒸發(fā)的速率。在制藥行業(yè)，對(duì)藥物濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí)，需精確控制溫度與壓力，防止熱敏藥物成分因過(guò)度受熱而分解變質(zhì)，這就要求對(duì)蒸發(fā)器的工作原理有深入理解，并結(jié)合藥物特性?xún)?yōu)化操作條件 。宿遷單效降膜蒸發(fā)器處理化工工業(yè) 生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理、香料的提純、亞氯酸鈉和過(guò)硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)。

蒸發(fā)器的工作原理二、立管式蒸發(fā)器立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強(qiáng)傳熱。這兩種蒸發(fā)器只能用于開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì)，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档?。這兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況，***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。三、冷卻排管冷卻排管是用來(lái)冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。***應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時(shí)操作困難，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程5、中間降壓次數(shù)與時(shí)間間隔一次中間降壓恢復(fù)加熱后，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時(shí)，可進(jìn)行二次、三次中間降壓。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間降壓，電壓等級(jí)110kV、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。

一、MVR蒸發(fā)器原理MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。二、MVR蒸發(fā)器能耗低節(jié)能原理1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗。2、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用。3、蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無(wú)損失。4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進(jìn)行熱交換。5、不凝氣與原液進(jìn)行換熱。6、壓縮機(jī)電機(jī)采用轉(zhuǎn)速變頻控制。三、MVR蒸發(fā)器能耗分析MVR能耗低，蒸發(fā)一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗，產(chǎn)品停留時(shí)間短，低溫蒸發(fā)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響小。食品行業(yè) 在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫水的功能。錫山區(qū)單效降膜蒸發(fā)器公司

（3）蒸騰功率低：蒸騰功率低的原因很多，主要是加熱室積垢過(guò)厚，下降了傳熱系數(shù)，真空度下降。鹽城雙效蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器選擇注意事項(xiàng)1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類(lèi)。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類(lèi)型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。5、根據(jù)客戶(hù)的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻?hù)對(duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。鹽城雙效蒸發(fā)器