精密行星減速機箱體的焊接材料，振動頻率也較大，這種振動對于已存在焊接殘余應力的焊縫來說，容易引起應力裂紋，這對保證它的長期使用很不利。,這種摩擦會引起相關零件之間的尺寸、形狀和表面質(zhì)量的變化，產(chǎn)生磨損，增大相關零件之間的配合間隙。行星減速機精密行星減速機出現(xiàn)老化癥狀的處理方法，對于軸面軸孔鍵槽等這些不表面的磨損，可以采取電鍍的方法，來恢復原來的零件精度。軸的彎曲也可采用壓力機校直的方法。對于輪齒折斷這類的損壞，沒有別的辦法，只有重新加工新的零件了。減速機，就選上海伊那機電有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！武漢風力發(fā)電機減速機精度

因此，用戶在使用減速機時，對其輸出端裝配時同心度的保證更應十分注意！減速機出力太小出現(xiàn)的斷軸問題如果不是驅(qū)動電機軸斷，而是減速機的輸出軸折斷，除了減速機輸出端裝配同心度不好的原因以外，還會有以下幾點可能的原因。首先，錯誤的選型致使所配減速機出力不夠。有些用戶在選型時，誤認為只要所選減速機的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。一是所配驅(qū)動電機額定輸出扭矩乘上速比，得到的數(shù)值原則上要小于減速機產(chǎn)品樣本提供的相應額定輸出扭矩；二是同時還要考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際應用中所需大工作扭矩。住友減速機品牌減速機，就選上海伊那機電有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

硬齒面減速機特點：(1)齒輪采用度低碳合金剛經(jīng)滲碳淬火而成，齒輪硬度達ＨＲＣ54~62;(2)齒輪均采用磨齒工藝，精度高，接觸好；(3)硬齒面減速機承載能力高,比軟齒面減速機承載能力提高７倍；(4)硬齒面減速機傳動效率高；在運轉(zhuǎn)10－15天以后，須更換新油。以后應定期（2-3個月）檢查油的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)不符合要求時應立即更換，一般至少每半年換油一次。齒輪的材質(zhì)不符合要求；影響齒輪接觸疲勞強度的主要因素是熱處理后的硬度較低，無法保證齒輪應有的接觸疲勞強度。此外，齒表面或內(nèi)部有缺陷，也是接觸疲勞強度不夠的原因之一。

常見問題及其原因。（1）減速機發(fā)熱和漏油，(2)蝸輪磨損，(3)傳動小斜齒輪磨損，(4)軸承(蝸桿處)損壞。減速機發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率，一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，由于它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，就會產(chǎn)生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。減速機，就選上海伊那機電有限公司，歡迎客戶來電！

減速機的品種很多，依照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和行星減速機以及它們相互組合起來的減速機；依照傳動的級數(shù)可分為單級和多級減速機；行星減速機精密行星減速機齒輪失效的原因分析，齒面膠合對于高速重載的齒輪齒輪傳動中，因齒面間的摩擦力較大，相對速度大，致使嚙合區(qū)溫度過高，一旦潤滑條件不良，齒面間的油膜便會消失，使得兩輪齒的金屬表面直接接觸，從而發(fā)生相互粘結(jié)。當兩齒面繼續(xù)相對運動時，較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋。減速機，就選上海伊那機電有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！重慶新寶減速機廠家

上海伊那機電有限公司致力于提供減速機，有需要可以聯(lián)系我司哦！武漢風力發(fā)電機減速機精度

其工藝簡單，相對低廉的價格也負荷客戶要求，是市面上使用多的產(chǎn)品。硬齒面減速機和軟齒面減速機是非常熱門的兩款減速機。一般來說，齒輪采用特種鋼材，經(jīng)過滲碳淬火之后齒輪表面硬度達到45HRC以上的齒輪減速機可以成為硬齒面減速機。而軟齒面減速機的齒輪多半都是整塊鋼材切割打磨而成，齒輪硬度較低。由于硬齒面減速機的齒輪硬度高，可以承受的負荷，扭矩就要大很多，而且耐磨度，壽命也要比軟齒面的好，所以如果是用在工況比較惡劣，負載很大的設備上。武漢風力發(fā)電機減速機精度