杰出的切削加工功能跟著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過(guò)程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工剩余應(yīng)力能控制在較小限度。鏡面拋光加工性模腔內(nèi)外表潤(rùn)滑，成型面要求拋光成鏡面，外表粗糙度低于Ra0.4μm,以確保塑料壓制件的外觀(guān)并便于脫模。尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級(jí).拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進(jìn)入縫隙，而造成漏料。斑紋圖畫(huà)光蝕度功能不少塑料制品為了美化，在其外表增添了斑紋圖畫(huà)，在皮革工業(yè)中，使用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫(huà)光蝕性。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良。蘇州注塑模具廠(chǎng)家

注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細(xì)小凹穴造成光線(xiàn)亂放射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻。銀絲斑紋：由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過(guò)多，融料受剪切作用過(guò)大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋。翹曲/變形：由于成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。天津一出二模具批發(fā)雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題：塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿(mǎn)。

注塑模具與包膠模具都是模具中的種類(lèi)之一，那這兩種模具之間有什么區(qū)別呢？注塑模具是在注塑機(jī)上通過(guò)兩次注塑，形成兩種顏色的產(chǎn)品的模具。而包膠模具則是給線(xiàn)纜之類(lèi)的產(chǎn)品外面包上一層塑膠保護(hù)層的模具，包膠模具是用在包膠機(jī)上使用的。注塑模具產(chǎn)品是呈現(xiàn)出是一模一模的。而包膠模則是連續(xù)作業(yè)，是一種二次注塑成型，產(chǎn)品一般包括主體部和外包部分，在模具制造時(shí)，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設(shè)計(jì)按正常設(shè)計(jì)程序，外包模具設(shè)計(jì)要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產(chǎn)時(shí)先生產(chǎn)出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內(nèi)，進(jìn)外包軟膠注塑生產(chǎn)。

雙色注射機(jī)的兩套結(jié)構(gòu)構(gòu)成。注塑機(jī)由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺(tái)一模一樣的機(jī)器塑化注射裝置，這不光光是其工藝的需求，還需要有能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換的能力。這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結(jié)構(gòu)一樣外還需要有同樣的功能，在進(jìn)行注塑時(shí)能夠?qū)商自O(shè)備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進(jìn)行一致性的調(diào)整，使得注塑出來(lái)的塑料制品的各項(xiàng)指標(biāo)保持在一致水平，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)的融合和焊接工作。如兩套設(shè)備的參數(shù)不一致，則要盡量調(diào)整到一致水平。注塑成型技術(shù)材料參數(shù)設(shè)置。注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進(jìn)行塑料制品的制作，因此在進(jìn)行注塑前需要對(duì)材料進(jìn)行考量，不光要考慮選用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要注重材料在進(jìn)行注塑時(shí)的溫度、壓力等參數(shù)的控制。從實(shí)驗(yàn)材料的強(qiáng)度看：經(jīng)過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明兩種模具所制造的試塊強(qiáng)度無(wú)差異。

注塑模具在數(shù)以萬(wàn)計(jì)的使用過(guò)程中，難免會(huì)出毛病。但問(wèn)題是模具的維修次數(shù)應(yīng)盡可能想辦法縮短，可以較大減少維修費(fèi)用，提升生產(chǎn)效益。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)如何減少注塑模具的維修。1.胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。2.生產(chǎn)控制。類(lèi)似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3.易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫(kù)存。頂針、彈簧、司筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫(kù)存。4.平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門(mén)的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位。5.作業(yè)流程規(guī)范化，加強(qiáng)科學(xué)注塑知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)極大的損壞模具。模具行業(yè)的名詞：回彈：回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。蘇州注塑模具廠(chǎng)家

注溫對(duì)雙色注塑模具成型的影響：注溫主要影響加工性能,同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤。蘇州注塑模具廠(chǎng)家

注塑模具收縮率難以確主要原因有以下幾個(gè)：首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S(chǎng)生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠(chǎng)只能為用戶(hù)提供該廠(chǎng)所生產(chǎn)產(chǎn)品的收縮率范圍。其次，在成形過(guò)程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。注塑模具分型面的數(shù)量：一、常見(jiàn)單分型面模具只有一個(gè)與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面；二、有時(shí)為了取出澆注系統(tǒng)凝料，如采用針點(diǎn)澆口時(shí)，需增設(shè)一個(gè)取出澆注系統(tǒng)凝料的輔助分型面；三、有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯，也需要另增輔助分型面；?四、對(duì)于有側(cè)凹或側(cè)孔的制品，則可采用平行于開(kāi)模方向的瓣合模式分型面，開(kāi)模時(shí)先使動(dòng)模與定模面分開(kāi)，然后再使瓣合模面分開(kāi)。蘇州注塑模具廠(chǎng)家