在港口物流的重型貨物搬運中，廣東佳德自動化設(shè)備有限公司的重型滾筒輸送機以 “力與智” 的結(jié)合重新定義了行業(yè)標準。這些輸送機單臺可承載高達 5 噸的集裝箱配件，滾筒表面的耐磨橡膠層能增大摩擦力，防止貨物在啟停瞬間發(fā)生位移。為應(yīng)對港口復(fù)雜的工況，設(shè)備采用全封閉電機設(shè)計，防護等級達到 IP67，即使在暴雨天氣或海水飛濺的環(huán)境中也能安全運行。智能控制系統(tǒng)更是其主要優(yōu)勢，當(dāng)多臺輸送機聯(lián)動工作時，通過激光測距傳感器實時監(jiān)測貨物間距，自動協(xié)調(diào)各段速度，避免出現(xiàn)擁堵或間隙過大的情況。某港口引入該系統(tǒng)后，集裝箱水平運輸效率提升 40%，原本需要 20 分鐘完成的轉(zhuǎn)運流程縮短至 12 分鐘，單船裝卸時間減少近 3 小時，顯著提高了碼頭的船舶周轉(zhuǎn)率。輸送機智能識別物料，自動分類輸送，提升分揀效率。湖北特種輸送機

智能制造領(lǐng)域的柔性輸送系統(tǒng)針對現(xiàn)代智能制造對產(chǎn)線靈活性的高要求，佳德開發(fā)了柔性鏈板輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用工程塑料鏈板，承載能力達100kg/m，同時保持±0.5mm的定位精度。創(chuàng)新的模塊化設(shè)計允許在2小時內(nèi)完成產(chǎn)線重組，支持"一鏈多用"的混線生產(chǎn)模式。系統(tǒng)集成了RFID識別、視覺定位等先進技術(shù)，可實現(xiàn)物料自動識別與精確定位。在某汽車零部件企業(yè)的智慧工廠中，佳德部署了總長1.2公里的柔性輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)與32臺工業(yè)機器人、8套AGV小車深度集成，形成了完整的自動化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。通過智能調(diào)度系統(tǒng)，可實現(xiàn)不同型號產(chǎn)品的自動識別與分流，換型時間從傳統(tǒng)的4小時縮短至30分鐘。項目實施后，該工廠的產(chǎn)能提升35%，產(chǎn)品不良率下降60%，場地利用率提高50%。系統(tǒng)還配備了智能潤滑系統(tǒng)和振動監(jiān)測裝置，確保設(shè)備在高溫、高粉塵環(huán)境下穩(wěn)定運行。福建自動化輸送機定制化清洗裝置，保持輸送機清潔，延長使用壽命。

廣東佳德的輸送機在智能工廠的成品下線環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了與包裝、碼垛的自動化銜接。智能工廠的成品需要經(jīng)過包裝、貼標、碼垛等多道工序，傳統(tǒng)的人工搬運不僅勞動強度大，還容易因操作不當(dāng)導(dǎo)致成品損壞。佳德的輸送機通過與包裝機、碼垛機器人的聯(lián)動控制，可實現(xiàn)成品從生產(chǎn)線到倉庫的全流程自動化。當(dāng)成品從生產(chǎn)線下線后，輸送機會將其送至包裝機進行自動套袋或裝箱，包裝完成后通過掃碼確認，再輸送至碼垛區(qū)。碼垛機器人根據(jù)成品的重量和尺寸，將貨物整齊堆疊在托盤上，輸送機再將托盤輸送至倉庫存儲。整個過程無需人工干預(yù)，且所有操作數(shù)據(jù)都會實時記錄，便于追溯。針對不同規(guī)格的成品，輸送機的輸送寬度和速度可自動調(diào)整，適應(yīng)柔性化生產(chǎn)需求。某電子廠引入該系統(tǒng)后，成品下線的效率提升了35%，包裝破損率從1.5%降至0.3%，極大地降低了生產(chǎn)成本。

在電商 “次日達”“當(dāng)日達” 的時效競賽中，廣東佳德自動化設(shè)備有限公司的分揀輸送機系統(tǒng)成為決勝關(guān)鍵。這套系統(tǒng)由交叉帶輸送機、翻盤輸送機和滑靴輸送機組成，通過智能調(diào)度算法實現(xiàn)全域協(xié)同。當(dāng)包裹進入分揀區(qū)時，交叉帶輸送機上的小車會根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，在精確的時間點將貨物送至對應(yīng)的位置；翻盤輸送機則像一個個精確的 “機械手”，通過重力翻轉(zhuǎn)將包裹投入不同的格口；而滑靴輸送機則負責(zé)將格口內(nèi)的貨物匯總至出庫輸送線，整個過程無需人工干預(yù)。為應(yīng)對 “雙十一” 等高峰期的流量沖擊，系統(tǒng)具備動態(tài)擴容能力，可通過增加臨時輸送模塊將處理能力提升至日常的 2.5 倍。某電商平臺引入該系統(tǒng)后，訂單分揀錯誤率從 1.2% 降至 0.08%，配送時效平均提前 1.5 小時，客戶滿意度提升 23 個百分點。優(yōu)化的傳動系統(tǒng)減少了噪音和振動，為工人創(chuàng)造更舒適的工作環(huán)境。

日化百貨行業(yè)智能倉儲與輸送系統(tǒng)日化百貨行業(yè)SKU種類繁多，訂單碎片化特征明顯，傳統(tǒng)倉儲模式難以滿足高效分揀需求。佳德自動化針對該行業(yè)特點，研發(fā)了"多層穿梭車+智能輸送線"集成解決方案。系統(tǒng)通過高速穿梭車實現(xiàn)高密度存儲，配合環(huán)形輸送線完成訂單自動分揀，存儲密度可達傳統(tǒng)貨架的3倍以上。某大型連鎖超市的華南物流中心采用了佳德的全套自動化系統(tǒng)，包含12臺四向穿梭車、5條高速分揀線及自動碼垛機器人。系統(tǒng)通過WMS智能調(diào)度，可實現(xiàn)訂單自動合并、路徑優(yōu)化，揀選效率高達2000件/小時，錯誤率低于0.1%。在促銷高峰期，系統(tǒng)仍能保持穩(wěn)定運行，訂單處理能力較傳統(tǒng)模式提升5倍。定制化輸送速度，滿足不同物料處理需求。國產(chǎn)輸送機生產(chǎn)廠家

輸送機采用環(huán)保材料，符合綠色生產(chǎn)標準。湖北特種輸送機

隨著智能制造概念的深化，柔性輸送機逐漸成為工廠物料流轉(zhuǎn)的重要設(shè)備，而廣東佳德自動化設(shè)備有限公司在這一領(lǐng)域的創(chuàng)新成果尤為引人注目。其研發(fā)的柔性輸送機打破了傳統(tǒng)設(shè)備的剛性結(jié)構(gòu)限制，采用食品級聚氨酯材料制成的輸送皮帶，不僅具備耐酸堿、抗腐蝕的特性，還能實現(xiàn) 180 度轉(zhuǎn)彎和垂直提升，輕松穿梭于車間復(fù)雜的設(shè)備布局之間。在電子元件生產(chǎn)車間，這種輸送機能夠通過內(nèi)置的靜電消除裝置，將表面電荷控制在 ±50V 以內(nèi)，避免精密芯片因靜電損壞；而在醫(yī)藥行業(yè)的潔凈車間，無縫對接的輸送軌道配合紫外線殺菌模塊，可滿足 GMP 認證的衛(wèi)生標準。更重要的是，柔性輸送機與 MES 系統(tǒng)的實時互聯(lián)，能根據(jù)生產(chǎn)訂單的變化自動調(diào)整輸送路徑和速度，實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的高效物料配送，幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期達 25% 以上。湖北特種輸送機