光伏行業(yè)：在光伏硅片切割設備中，信捷 MS6 系列伺服電機憑借 4500rpm 的超高轉速和 ±5μm 的定位精度，可精細控制切割刀具的運行軌跡，配合高防護等級，能在冷卻液環(huán)境下穩(wěn)定工作，提升硅片切割效率與質量。鋰電行業(yè)：針對鋰電生產中的電芯卷繞、疊片等工序，MS6 系列的 IP67 防護等級可抵御電解液等腐蝕性物質的侵蝕，其高定位精度能保證電芯加工的一致性，助力提升鋰電池的生產效率與產品合格率。3C 電子行業(yè)：在 3C 產品的精密組裝設備里，MS6 系列超短機身設計（如 400W 非抱閘電機* 80.2mm）能適應設備緊湊空間，高分辨率編碼器確保元件貼裝等操作的高精度，滿足 3C 產品小型化、高精度的生產需求。適配 0.4KW 電機；額定輸出電流 2.5A；重載矢量型，每隔 300S 支持 1.5 倍 1 分鐘過載。信捷MS6G-180CN15B(Z)2-43P0選型支持

七、多種慣量可選該系列提供中慣量（MS6G）與高慣量（MS6H）兩個子系列，中慣量機型機身長度較同功率高慣量機型縮短 10%，轉動慣量降低 30%，響應速度提升 20%，適用于頻繁啟停的搬運設備。高慣量機型則具備更強的負載適應能力，在機床主軸驅動中，可抑制負載波動引起的速度變化，速度波動率＜±0.1%。在某汽車零部件加工中心，通過匹配不同慣量電機，使換刀時間縮短至 0.8 秒，加工效率提升 15%。擁有中慣量、高慣量等不同慣量類型的產品，如 MS6G 系列中慣量電機機身相比高慣量的 MS6H 系列約縮短 10%。信捷MS6G-180CN15B(Z)2-43P0選型支持電氣柜集成安裝秉持嚴謹，嚴格把控每個環(huán)節(jié)，為設備自動化控制筑牢穩(wěn)定運行的硬件根基。

在醫(yī)療器械制造領域，信捷伺服系統(tǒng)的高精度控制滿足了醫(yī)療器械部件制造和裝配的嚴格要求。在注射器活塞的注塑成型過程中，信捷伺服系統(tǒng)控制注塑機的螺桿旋轉和注塑壓力，確保活塞的尺寸精度和表面質量。通過精確控制注塑速度和保壓時間，能夠使活塞的密封性能達到好狀態(tài)。在醫(yī)療器械的裝配環(huán)節(jié)，伺服系統(tǒng)驅動裝配機械臂，實現(xiàn)零部件的準確抓取和安裝。例如在心臟支架的組裝過程中，機械臂需要將微小的支架部件準確安裝到輸送帶上，信捷伺服系統(tǒng)能夠將機械臂的定位誤差控制在微米級，保證了心臟支架的組裝精度和質量，為醫(yī)療器械的安全性和有效性提供了可靠保障。

3C 電子制造行業(yè)在手機主板貼片工序中，某有名手機代工廠引入信捷 MS5 系列伺服電機。主板貼片需精細放置微小電子元件，MS5 系列憑借 25bit 絕對值編碼器，實現(xiàn) ±0.001mm 級超高定位精度，能滿足 01005 超微型元件的貼裝要求。同時，其 530Hz 的高響應頻率，讓貼片機可高速運行，大幅提升貼片效率。應用后，該代工廠貼片良率從 98.2% 躍升至 99.7%，不僅減少了次品率，還因高效生產增加了產能，增強了市場競爭力。數(shù)控機床領域一家專注精密模具制造的企業(yè)在其加工中心采用信捷 MS5 系列伺服電機。在精密銑削和磨削工藝中，MS5 系列通過獨特的 10 級轉子與 12 級定子設計，將轉矩脈動牢牢控制在 ±1% 以內，配合先進的小位置偏差控制算法，使加工零件的表面粗糙度從 Ra1.6μm 明顯降至 Ra0.8μm，極大提升了模具表面質量。而且，其高動態(tài)響應特性讓刀具能快速換向，加工效率較之前提升 25%，幫助企業(yè)在縮短訂單交付周期的同時，提高了產品質量，贏得更多客戶訂單。Profinet 總線型伺服驅動器 5 輸入 3 輸出。

三、兼容配置便捷MS6 系列標配單 / 多圈一體編碼器，支持無縫切換工作模式。用戶只需更換編碼器線纜（電池盒）即可實現(xiàn)單圈與多圈功能轉換，無需重新調試參數(shù)。電機接口采用安普接頭，與 MS6-B1 系列線纜完全兼容，減少備件庫存壓力。在某光伏設備產線升級中，用戶通過此特性在 2 小時內完成 20 臺電機的模式轉換，較傳統(tǒng)方案節(jié)省 80% 時間。此外，編碼器支持多協(xié)議輸出（SSI/BiSS/CANopen），可適配不同品牌控制器，提升系統(tǒng)集成靈活性。信捷伺服杠杠的！高分辨率編碼器讓電機擁有更高定位精度，可滿足對位置精度要求極高的應用場景，助力高效穩(wěn)定生產。信捷MS6G-180CN15B(Z)2-43P0選型支持

外觀工藝優(yōu)良：采用黑色磨砂質感機身，這種工藝有效降低電機表面的觸感溫度。信捷MS6G-180CN15B(Z)2-43P0選型支持

設備調試時間過長會嚴重影響生產進度，增加企業(yè)成本。信捷伺服系統(tǒng)智能化的參數(shù)自整定功能有效解決了這一難題。在設備安裝調試過程中，系統(tǒng)能夠自動檢測電機參數(shù)和負載特性，快速優(yōu)化伺服參數(shù)。一家自動化生產線企業(yè)引入該系統(tǒng)后，設備上線前的調試時間大幅縮短，能夠更快地投入生產。這不僅提高了企業(yè)的生產效率，還減少了因調試時間過長帶來的成本浪費，使企業(yè)能夠更快速地響應市場需求，推出產品，增強了企業(yè)在市場中的競爭力，為企業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支持。信捷MS6G-180CN15B(Z)2-43P0選型支持