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陜西金屬電鍍工藝

來源: 發(fā)布時間:2025-07-29

t形架303可以在固定套304上左右滑動,進(jìn)而帶動兩個三角塊302左右滑動,兩個三角塊302左右滑動時可以壓在零件的右側(cè),側(cè)擋板301和兩個三角塊302將零件的左右兩側(cè)夾緊,由于兩個三角塊302的斜相對設(shè)置,進(jìn)而兩個三角塊302將零件帶動至前后居中位置,旋動緊固螺釘305可以將t形架303固定;在電鍍液盒5內(nèi)放入電鍍液,將陰極柱101的上側(cè)壓在零件上,并在陰極柱101和陽極柱401上通電對零件進(jìn)行電鍍。零件托板3移動時零件在電鍍液中移動進(jìn)行電鍍,提高了電鍍效果。兩個壓縮彈簧給予零件托板3向上的彈力,進(jìn)而使得零件托板3向上移動,進(jìn)而使得接觸片104與零件接觸,使得陰極柱101與零件之間接通。橫片2可以以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動,進(jìn)而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動,進(jìn)一步使得零件在電鍍液中移動進(jìn)行電鍍,提高了電鍍效果。電機(jī)108帶動圓轉(zhuǎn)盤107轉(zhuǎn)動,圓轉(zhuǎn)盤107轉(zhuǎn)動時通過絕緣桿106帶動橫片2以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動,進(jìn)而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動。直角支架i4對陽極柱401進(jìn)行支撐,電動推桿404伸縮時帶動左絕緣塊1上下移動,進(jìn)而帶動零件托板3和零件上下移動,進(jìn)而控制零件插入電鍍液中的深度。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有想法的可以來電咨詢!陜西金屬電鍍工藝

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這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點(diǎn)。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向,現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用。電鍍合金電鍍高耐蝕鋅合金電鍍工藝鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。已用于生產(chǎn)的二元鋅合金有:Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Fe,Sn-Zn。Zn-Ti,Zn-Cr,Zn-P,Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應(yīng)用中,鋅合金具有良好的防護(hù)性能,故常稱之為高耐蝕合金鍍層,其中研究的比較多,且應(yīng)用比較***的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金,即鋅-鎳、鋅-鈷和鋅-鐵。鐵族金屬的原子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相近,它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。從電極電位來看,鐵族金屬的電位比鋅正的多,但在共沉積時,鋅比鐵族金屬容易沉積而優(yōu)先沉積,這種沉積稱為異常共沉積。其原因是當(dāng)鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時,隨著陰極表面H2的析出,使表面pH升高,在陰極表面生成了氫氧化鋅膠體薄膜,致使鐵族金屬離子在陰極表面而難以沉積,于是鋅在陰極表面優(yōu)先析出。電鍍鋅-鐵合金工藝及鈍化處理已獲得工業(yè)應(yīng)用的鋅-鐵合金有兩種:一種是含鐵量高的合金,該鍍層不易鈍化,易磷化處理,對油漆有良好的結(jié)合力,多用于鋼板和鋼帶的表面處理,作為電泳漆的底層。湖南電鍍費(fèi)用浙江共感電鍍有限公司為您提供電鍍產(chǎn)品,有想法的可以來電咨詢!

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對環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時,**大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后,時間不長,沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞電鍍層表面,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后。不*能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?,可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。對幾種常見的工件電鍍前表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:1.拋光件表面拋光膏的清洗:一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。

鍍鎘﹕鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸銨中﹐在稀**和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都**﹐必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大﹐價格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國o生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡(luò)合物鍍鎘﹑酸性**鹽鍍鎘和**物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。鍍錫﹕錫具有銀白色的外觀﹐原子量為﹐密度為﹐原子價為二價和四價﹐故電化當(dāng)量分別。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等***。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途﹕1﹐化學(xué)穩(wěn)定性高﹔2﹐在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護(hù)基體﹔3﹐錫導(dǎo)電性好﹐易焊﹔4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開o發(fā)生變異﹐到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質(zhì)﹔5﹐錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔6﹐鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,有想法的可以來電咨詢!

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4.電鍍槽必備附件電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網(wǎng)籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資,不用陽極網(wǎng)籃,用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以,但至少要套上陽極套。陽極籃大多數(shù)采用鈦材料制造,少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。電極棒是用來懸掛陽極和陰極并與電源相連接的導(dǎo)***。通常用紫銅棒或黃銅棒制成,比鍍槽略長,直徑依電流大小確定,但**少要在5cm以上。電源連接線的關(guān)鍵是要保證能通過所需要的電流。**好是采用紫銅板,也有用多股電纜線的,這時一定要符合對其截面積的要求。5.掛具掛具是電鍍加工**重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具,同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應(yīng)商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設(shè)計和定做掛具。6.鍍前清洗設(shè)備超聲波清洗在電鍍前工藝應(yīng)用產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要,一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理,對環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時,**大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后,時間不長,沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞電鍍層表面,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!吉林電鍍工藝技術(shù)要求

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保證過濾機(jī)不漏氣、不漏液,每星期清洗一次過濾機(jī)。3)安裝冷卻裝置,保持鍍液溫度在30℃以下。4)注意槽壓的變化,當(dāng)槽壓異常時要注意檢查陽極的數(shù)量及導(dǎo)電情況。每周清洗一次陰極導(dǎo)電座來增強(qiáng)導(dǎo)電能力,杜絕因?qū)щ娮鶎?dǎo)電不良而造成電鍍中斷電的現(xiàn)象。5)每半年要清洗翻一次槽,清洗陽極袋,及時更換破損的陽極袋,使用雙層陽極袋。6)每周吸碳一次,吸碳量為~。2.鎳槽的維護(hù)1)保持溫度在55—60qC之間,預(yù)鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度,以免鍍層顏色變暗。2)每天要檢查兩次鍍液的pH值,將其控制在~。當(dāng)pH值過高時用稀H2SO4(約30%)來調(diào)節(jié),pH值過低用稀的NaOH(約10%)來調(diào)節(jié)。3)及時清理槽沿上的鍍液結(jié)晶物質(zhì),以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點(diǎn)等弊病。4)對于鎳槽,鍍液的過濾是非常重要的,過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次,吸碳量為~。5)預(yù)鍍鎳槽每三個月要翻一次槽,清洗陽極袋,檢查并更換破舊的陽極袋,每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽,清洗并更換破舊的陽極袋,每年至少要大處理一次。6)空閑的時候應(yīng)對鍍液進(jìn)行小電流電解(~2),以去除金屬雜質(zhì)。7)檢查各部位的導(dǎo)電情況,保證導(dǎo)電良好。陜西金屬電鍍工藝

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