通過排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬元。

采用強(qiáng)堿陰樹脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 氯離子穿透反滲透膜造成衰減。內(nèi)蒙古循壞水除氯設(shè)施

通過蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進(jìn)行去除。在蒸發(fā)過程中，水會(huì)變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會(huì)留在剩余的液體中；蒸餾機(jī)械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護(hù)需求相對膜系統(tǒng)來說較少，處理結(jié)果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。浙江工業(yè)除氯除硬系統(tǒng)氯污染使冷卻塔填料壽命縮短。

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結(jié)晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡(luò)合吸附，總?cè)コ侍嵘?5%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結(jié)晶為NaCl副產(chǎn)品。系統(tǒng)總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運(yùn)行難點(diǎn)是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會(huì)包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。

氣泵中燈光法除氯的效率相對較高。以處理 50 公斤水為例，使用氣量大的氣泵將水吹開，增加水與空氣的接觸面積，再用 100W 的燈泡照射，大約半小時(shí)后，水就可以使用了。氣泵吹水能夠加速氯氣的揮發(fā)，而燈泡照射產(chǎn)生的熱量也有助于氯氣的分解，兩者相互配合，能夠快速實(shí)現(xiàn)除氯，滿足緊急用水的需求。

洗衣機(jī)困水法是利用洗衣機(jī)快速旋轉(zhuǎn)的水流，來加速氯氣的揮發(fā)。將清水裝入洗衣機(jī)中，按下強(qiáng)洗鍵，讓水快速旋轉(zhuǎn) 5 分鐘左右，即可使用。這種方法方便快捷，尤其適合家庭大量用水時(shí)的除氯需求，比如清洗蔬菜水果等，能夠在短時(shí)間內(nèi)處理大量的水。 高氯環(huán)境必須選用特種合金材料。

黃銅（如HAl77-2）在含氯環(huán)境中會(huì)發(fā)生選擇性腐蝕，鋅元素優(yōu)先溶出，導(dǎo)致材料強(qiáng)度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內(nèi)壁厚減薄達(dá)40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會(huì)造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

循環(huán)水常用的有機(jī)膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會(huì)與Cl?競爭金屬表面吸附位點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時(shí)，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬）才能維持防護(hù)效果，且高濃度藥劑又帶來環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。 零排放系統(tǒng)中氯離子易超飽和。青海數(shù)據(jù)中心除氯需求

活性炭吸附適合低氯深度處理。內(nèi)蒙古循壞水除氯設(shè)施

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學(xué)技術(shù)，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補(bǔ)水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術(shù)，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法。運(yùn)行成本低：運(yùn)行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 內(nèi)蒙古循壞水除氯設(shè)施