黃銅（如HAl77-2）在含氯環(huán)境中會(huì)發(fā)生選擇性腐蝕，鋅元素優(yōu)先溶出，導(dǎo)致材料強(qiáng)度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內(nèi)壁厚減薄達(dá)40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會(huì)造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

循環(huán)水常用的有機(jī)膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會(huì)與Cl?競(jìng)爭(zhēng)金屬表面吸附位點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時(shí)，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬(wàn)）才能維持防護(hù)效果，且高濃度藥劑又帶來(lái)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。 在線監(jiān)測(cè)氯濃度誤差需控制在±10%。甘肅除氯需求

循環(huán)水中的氯離子（Cl?）會(huì)破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發(fā)局部腐蝕。當(dāng)Cl?濃度超過(guò)300mg/L時(shí)，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設(shè)備壽命縮短60%。這種點(diǎn)蝕具有隱蔽性，往往在設(shè)備表面出現(xiàn)微小孔洞后才被發(fā)現(xiàn)，造成突發(fā)性泄漏事故。

氯離子是誘發(fā)奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當(dāng)Cl?>200mg/L且溫度>60℃時(shí)，304不銹鋼在拉應(yīng)力作用下會(huì)產(chǎn)生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環(huán)水Cl?超標(biāo)（350mg/L）導(dǎo)致冷凝器管束大規(guī)模開(kāi)裂，單次更換費(fèi)用達(dá)￥1200萬(wàn)。更嚴(yán)重的是，SCC裂紋擴(kuò)展速度快（可達(dá)10mm/月），且常規(guī)檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)，極易引發(fā)災(zāi)難性事故。 陜西源力循壞水除氯氯離子濃度>300mg/L時(shí)碳鋼腐蝕加劇。

工業(yè)除氯是指通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過(guò)程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機(jī)氯化物形式存在，可能腐蝕設(shè)備或污染環(huán)境。常見(jiàn)技術(shù)包括化學(xué)沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過(guò)銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來(lái)，新型復(fù)合材料如負(fù)載型納米零價(jià)鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點(diǎn)。

氯污染主要來(lái)自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農(nóng)藥生產(chǎn)中含氯有機(jī)物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業(yè)每生產(chǎn)1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過(guò)尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關(guān)鍵，但Cl?的積累會(huì)制約這一措施。某化工廠原設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)5倍，因Cl?超標(biāo)（>800mg/L）被迫降至3倍，年補(bǔ)水量增加50萬(wàn)噸（成本￥75萬(wàn)）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點(diǎn)。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會(huì)引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補(bǔ)充水，使循環(huán)水Cl?達(dá)650mg/L，所有碳鋼設(shè)備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問(wèn)題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應(yīng)用。

系統(tǒng)停用時(shí)，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線低點(diǎn)處Cl?濃度達(dá)5000mg/L，造成深度點(diǎn)蝕（>3mm）。必須采用氮?dú)饷芊?干燥劑保護(hù)，單次停機(jī)成本增加￥20萬(wàn)。 氯離子檢測(cè)需避免ORP干擾。

化學(xué)中和法在緊急情況下，猶如 “救命稻草” 一般關(guān)鍵。以維生素 C 為例，每 10 升水加入 3 - 4 片維生素 C，將其碾碎并充分溶解后，短短 5 分鐘內(nèi)就能中和水中的余氯。這是因?yàn)榫S生素 C 具有還原性，能夠與具有氧化性的氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將氯氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。硫代硫酸鈉（大蘇打）也具備類似功效，每 10 公斤水加入 1 克大蘇打，攪拌均勻后，水即可立即使用。不過(guò)，在使用化學(xué)中和法時(shí)，必須精確控制用量，一旦過(guò)量添加，可能會(huì)給水質(zhì)帶來(lái)新的不良影響。高氯廢水處理成本增加30%以上。陜西源力循壞水除氯

氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。甘肅除氯需求

化學(xué)沉淀法處理循環(huán)水時(shí)產(chǎn)生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例，處理Cl?=500mg/L的循環(huán)水時(shí)，每噸水產(chǎn)生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質(zhì)被歸類為危廢，專業(yè)處置費(fèi)用高達(dá)￥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機(jī)脫水，但濾布因CaCl?吸濕性導(dǎo)致堵塞，每月需更換（成本￥2萬(wàn)/次）。

活性炭對(duì)循環(huán)水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業(yè)采用活性炭濾塔處理旁流循環(huán)水（Cl?=200mg/L），運(yùn)行7天后穿透，年消耗炭量達(dá)50噸（成本￥150萬(wàn)），但出水Cl?降至150mg/L。主要問(wèn)題包括：1）pH>8時(shí)吸附量下降60%；2）有機(jī)物競(jìng)爭(zhēng)吸附；3）熱再生導(dǎo)致炭損耗20%。

甘肅除氯需求