黃銅（如HAl77-2）在含氯環(huán)境中會(huì)發(fā)生選擇性腐蝕，鋅元素優(yōu)先溶出，導(dǎo)致材料強(qiáng)度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內(nèi)壁厚減薄達(dá)40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會(huì)造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

循環(huán)水常用的有機(jī)膦酸類(lèi)緩蝕劑（如HEDP）會(huì)與Cl?競(jìng)爭(zhēng)金屬表面吸附位點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時(shí)，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬(wàn)）才能維持防護(hù)效果，且高濃度藥劑又帶來(lái)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。 高氯廢水處理成本增加30%以上。廣東海水淡化除氯需求

SWRO工藝產(chǎn)生的濃鹽水Cl?濃度達(dá)35g/L，直接排放會(huì)危害海洋生態(tài)。某項(xiàng)目采用"電滲析-分質(zhì)結(jié)晶"技術(shù)：先用選擇性陰膜（如ACS）分離Cl?/SO?2?，Cl?濃縮至80g/L后進(jìn)入電解槽生產(chǎn)NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸發(fā)結(jié)晶純度達(dá)99.9%。系統(tǒng)能耗14kWh/m3，但副產(chǎn)品年收益￥600萬(wàn)（規(guī)模10萬(wàn)m3/d）?？刮廴灸ば杳吭掠?.5%EDTA-Na?清洗，電流效率隨運(yùn)行時(shí)間從85%降至65%。

鋅冶煉過(guò)程中Cl?（來(lái)自鋅精礦）在高溫下生成ZnCl?（沸點(diǎn)732℃），腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設(shè)Na?CO?噴霧系統(tǒng)（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蝕速率從1.2mm/a降至0.05mm/a。關(guān)鍵參數(shù)為氣液比3000:1、Na?CO?過(guò)量系數(shù)1.5，投資回報(bào)期8個(gè)月。同步監(jiān)測(cè)Cl?需采用高溫離子色譜（檢測(cè)限0.1ppm），傳統(tǒng)冷阱法誤差達(dá)±15%。 北京海水淡化除氯除硬活性炭吸附適合低氯深度處理。

含氯溶液中的氯離子對(duì)農(nóng)作物的生長(zhǎng)有著嚴(yán)重的危害。高濃度的氯離子會(huì)損害農(nóng)作物的根系，影響根系對(duì)水分和養(yǎng)分的吸收，導(dǎo)致植株矮小、葉片發(fā)黃、生長(zhǎng)緩慢，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致農(nóng)作物死亡。例如，一些靠近工業(yè)排放源的農(nóng)田，由于灌溉水的含氯量過(guò)高，農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)都受到了極大的影響。所以，如果用于農(nóng)業(yè)灌溉的水含氯量較高，必須進(jìn)行除氯處理。

對(duì)于高濃度的含氯廢水，可以采用循環(huán)除氯工藝。例如，先將含氯廢水和氯離子吸附劑通入一級(jí)處理罐進(jìn)行混合，然后將一級(jí)處理后的氯離子吸附劑和碳酸鈉溶液通入一級(jí)回收罐進(jìn)行混合煅燒，得到一級(jí)復(fù)原的氯離子吸附劑，再將其用于二級(jí)處理罐進(jìn)一步處理廢水。這種工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，氯離子的去除率可以達(dá)到 97% 以上，而且能夠?qū)崿F(xiàn)氯離子

通過(guò)排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬(wàn)噸。該方法還存在以下問(wèn)題：1）無(wú)法應(yīng)對(duì)突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬(wàn)元。

采用強(qiáng)堿陰樹(shù)脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專(zhuān)門(mén)處理；3）樹(shù)脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 氯離子穿透不銹鋼鈍化膜，引發(fā)點(diǎn)蝕。

反滲透（RO）系統(tǒng)能夠有效地去除水中的氯，其工作原理是利用特殊的膜，阻止氯離子等污染物通過(guò)，只允許水透過(guò)。該系統(tǒng)能夠去除水或廢水中 95% - 99% 的氯。然而，如果水中氯化物的含量過(guò)高，反滲透膜就容易受到損壞，而且設(shè)備如果沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，其運(yùn)行效率會(huì)急劇下降。所以，在使用反滲透系統(tǒng)之前，通常需要配備預(yù)處理系統(tǒng)，以延長(zhǎng)膜的使用壽命，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。

離子交換法和濾膜分離法在處理高濃度含氯廢水時(shí)，存在一定的局限性。離子交換法的成本相對(duì)較高，而且交換樹(shù)脂的再生過(guò)程較為困難；濾膜分離法中的膜使用壽命較短，并且容易受到外界環(huán)境因素的影響，比如水中的雜質(zhì)、酸堿度等，都會(huì)降低膜的性能，導(dǎo)致需要頻繁更換膜，這無(wú)疑增加了廢水處理的成本。因此，對(duì)于高濃度含氯廢水的處理，還需要不斷探索更加合適、高效的方法。 膜污染使除氯效率季度性下降。北京海水淡化除氯除硬

氯離子使橡膠密封件壽命縮短50%。廣東海水淡化除氯需求

煮沸除氯法是處理嬰兒用水的一種常用且有效的方法。將自來(lái)水放入干凈的容器中，加熱至沸騰，并保持 3 - 5 分鐘，這樣大部分的氯會(huì)隨著水蒸氣揮發(fā)出去。待水自然冷卻后，就可以用于沖調(diào)奶粉、制作輔食或者給嬰兒洗澡了。這種方法操作簡(jiǎn)單便捷，不需要額外的設(shè)備，能夠有效地降低水中的氯含量，為嬰兒提供安全的用水。

選用質(zhì)量可靠、具有除氯功能的凈水器，也是為嬰兒提供安全用水的一個(gè)好辦法。自來(lái)水通過(guò)凈水器的過(guò)濾，其中的氯和其他雜質(zhì)能夠被有效去除。但是，需要注意的是，要定期更換凈水器的濾芯，否則隨著使用時(shí)間的增加，濾芯會(huì)逐漸吸附飽和，不僅無(wú)法有效地去除氯，還可能滋生大量細(xì)菌，反而影響水質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)凈水器的使用說(shuō)明，2 - 6 個(gè)月就需要更換一次濾芯，以確保過(guò)濾效果始終穩(wěn)定。 廣東海水淡化除氯需求