固體感光樹脂版反貼成型工藝方法本發(fā)明是一種非融熔型感光樹脂凸印版材的成型工藝。該方法是將感光樹脂液用流延澆鑄法涂布到覆蓋保護(hù)膜片基上，經(jīng)干燥制成反貼涂片，版材的基底在表面處理后涂布粘合劑，然后將反貼涂片的樹脂面與底基粘合劑面相對輥壓復(fù)合，完成成品。此外在該工藝中還應(yīng)用微波干燥法干燥反貼涂片，應(yīng)用高頻電火花處理底基表面。因此本發(fā)明制成的樹脂版的平整度、光滑度、塵埃度、粘接牢固度等技術(shù)指標(biāo)比老工藝有明顯提高，可提高生產(chǎn)效率３－５倍，能耗降低３倍，成本下降３０％。什么是感光樹脂數(shù)字版？貼版架供應(yīng)公司

在制固體感光樹脂版時(shí)，無論是制版機(jī)自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應(yīng)控制在50一60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉(zhuǎn)著刷，單在一面刷版，容易將側(cè)而坡度刷人，造成細(xì)小線條的彎曲、脫落﹔刷版時(shí)要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細(xì)小文字刷落破損﹔刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時(shí)間不要過長。感光樹脂版住上機(jī)印刷時(shí)，要凋節(jié)好著墨輯與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調(diào)節(jié)樹脂版的印刷壓力要比調(diào)節(jié)銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輯和壓印滾筒把樹脂版的細(xì)小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。液晶印刷樹脂制作添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：固化劑；改性劑；填料；稀釋劑；其它。

感光樹脂版各道工序需要注意的細(xì)節(jié)：洗版：把版泡在藥劑里面，用軟毛刷來回刷，在刷的過程中，硬化的部分是刷不掉的，沒有硬化的部分，印版就會與藥劑溶解，被刷子刷掉。所以，網(wǎng)點(diǎn)也好，實(shí)地也好，被曝光后的圖文就不會被洗掉，從而形成印版。去粘：去粘所用的紫外線波長不一樣，主要用200納米的短波，所以需要換UV-C的燈管去照射，起到去粘的作用。后曝光：去粘之后要做一個整體的后曝光，采用300-400納米的紫外線照射，對印版進(jìn)行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用壽命，這時(shí)需更換的燈管是UV-A型。感光性樹脂具有良好的成膜能力。

感光環(huán)氧樹脂的分類目前尚未統(tǒng)一，一般按照強(qiáng)度、耐熱等級以及特性分類。感光樹脂版曬版工藝各工序注意事項(xiàng)：正面曝光。將背面曝過光的版材，翻過身來，撕掉保護(hù)層，露出感光樹脂層。在抽真空的曬版機(jī)上，將正像陰圖片的乳劑面與感光層緊密貼合。蓋上抽氣薄膜，抽取真空。主曝光時(shí)間的確定，應(yīng)根據(jù)版材的型號、燈光強(qiáng)弱、陰片密度、文字粗細(xì)等因素確定。主曝光時(shí)間長短與版面浮雕深度、字體側(cè)面坡度大小有關(guān)。掌握好主曝光時(shí)間，尤為重要。一般講，對購進(jìn)的每批版材，隨著使用光源的老化，也需要重新測試主曝光時(shí)間。可選用曝光測試或菲林片上設(shè)置粗細(xì)陰陽圖線條或文字等方法進(jìn)行，以選擇合適的主曝光時(shí)間。感光樹脂版各道工序需要注意的細(xì)節(jié)：檢查菲林片：主要是檢查菲林片的清晰度和黑度。

固體感光樹脂版主要成分為感光性樹脂，多數(shù)需要用有機(jī)溶劑沖洗顯影。液體感光樹脂版未固化的部分是高黏度的水溶性樹脂。固體感光樹脂版對溶劑油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力，液體感光樹脂版是以極化性的聚亞胺酯為主體，所以不適于用溶劑油墨，只適用于水性油墨。什么是液體感光樹脂版？液體感光樹脂版是以液體感光樹脂為材料，要經(jīng)過鋪流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面曝光、回收未硬化樹脂、顯影、干燥后再曝光等工序制成的柔性版材。感光樹脂版制版工藝簡單，對原稿的再現(xiàn)精度高。山西會收機(jī)

固體感光樹脂版反貼成型工藝方法本發(fā)明是一種非融熔型感光樹脂凸印版材的成型工藝。貼版架供應(yīng)公司

在固體感光樹脂版實(shí)際操作制版過程中常常會出現(xiàn)以下幾個方面的問題,只有綜合分析，區(qū)別對待,查清問題的根源，才能解決問題。樹脂版文字、線條、圖案線條過細(xì)、過小，小字和獨(dú)立點(diǎn)脫落，細(xì)小線條彎曲在樹脂版制版上作中，常見何細(xì)線條彎曲和細(xì)小的文字、獨(dú)立點(diǎn)脫落等問題。主要原因:樹脂版曝光時(shí)間不足;底片反差小，有灰霧、不清晰;烘烤樹脂版以及熱固化處理不當(dāng);刷樹脂版時(shí)水溫低，沖洗時(shí)間長，刷毛過硬，刷版過深;上機(jī)印刷時(shí)壓力過大,調(diào)節(jié)不妥當(dāng)。貼版架供應(yīng)公司