SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的**前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

5. AOI光學(xué)檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備為自動光學(xué)檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測后。 天龍動力生產(chǎn)的貼片機(jī)兼容性怎么樣？江蘇S10 3D混合型模塊貼片機(jī)代理

smt貼片機(jī)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是組件安裝密度高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。smt貼片機(jī)生產(chǎn)線由三個工序組成：焊膏印刷、安裝元件和回流焊接。其中，芯片電子元件/器件的安裝是整個表面安裝過程的重要組成部分。它所涉及的問題比其他工藝更為復(fù)雜和困難，而芯片電子元件安裝設(shè)備是整個設(shè)備中比較大的投資。貼片機(jī)實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機(jī)器人，它是機(jī)器光電和計算機(jī)控制技術(shù)的綜合。它通過吸收置換-定位等功能，實(shí)現(xiàn)了在不損壞元件和印刷電路板的情況下，將smc/smd部件快速準(zhǔn)確地連接到pcb板的指定焊接板位置。江蘇YSM10貼片機(jī)廠貼片機(jī)臟污了該怎么處理？

SMT貼片機(jī)貼裝頭無法使用的故障檢測和處理：

  (1) 關(guān)于縱、縱向傳輸器或者傳感器發(fā)生短路或者接觸不良時就要選擇修復(fù)傳感器和傳輸器。

  (2) 上設(shè)備潤滑劑的使用過量，會導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生了污染，就要及時對傳感器進(jìn)行清潔維護(hù)。

  在實(shí)際的生產(chǎn)建設(shè)過程中，不管任何設(shè)備在使用到一定程度時都會發(fā)生耗損，進(jìn)而引發(fā)故障，如果處理不當(dāng)就容易帶來安全禍患。其實(shí)任何好的設(shè)備雖然都會受到生產(chǎn)加工的影響，但如果對于設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)到位，加大設(shè)備的使用效果和降低設(shè)備的耗損是可以做到的，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)也將更加有利。

貼片機(jī)實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機(jī)器人，它是機(jī)器光電和計算機(jī)控制技術(shù)的綜合。它通過吸收置換-定位等功能，實(shí)現(xiàn)了在不損壞元件和印刷電路板的情況下，將smc/smd部件快速準(zhǔn)確地連接到pcb板的指定焊接板位置。組件對有三種方式：機(jī)械對、激光對和視覺對。所述安裝機(jī)由框架、x-y運(yùn)動機(jī)構(gòu)（滾珠螺釘、直線導(dǎo)軌、驅(qū)動電機(jī)）、安裝頭、組件給料器、pcb軸承裝置、器件對檢測裝置和計算機(jī)控制系統(tǒng)組成。整個機(jī)器的運(yùn)動主要是通過x-y運(yùn)動機(jī)制實(shí)現(xiàn)的。功率通過滾珠螺桿傳遞，方向運(yùn)動通過滾動直線軌道運(yùn)動對實(shí)現(xiàn)。這種傳動形式不僅有自己的小運(yùn)動阻力和緊湊的結(jié)構(gòu)。較高的運(yùn)動精度有效地保證了各部件的定位精度。貼片機(jī)在使用過程中有沒有噪聲呢？

貼片機(jī)對重要部件進(jìn)行標(biāo)識識別，如安裝主軸、可移動/靜態(tài)鏡頭、吸盤和進(jìn)料。機(jī)器視覺可以自動找到這些標(biāo)記中心系統(tǒng)的坐標(biāo)，建立貼片機(jī)的系統(tǒng)坐標(biāo)系與pcb和掛載組件坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換關(guān)系，并計算貼片機(jī)運(yùn)動的精確坐標(biāo)。掛載頭捕獲吸盤，并根據(jù)輸入掛載元素的包類型和組件號等參數(shù)吸收組件。靜態(tài)透鏡根據(jù)視覺處理程序檢測、識別和匹配吸收元件；在完成對后，安裝頭將組件安裝到pcb上的預(yù)定位置。本系列部件的識別、中間、檢測、安裝等動作，由工業(yè)控制機(jī)器根據(jù)相應(yīng)的指令獲得相關(guān)數(shù)據(jù)后自動完成。使用貼片機(jī)時要注意些什么呢？廣州小型高速模塊貼片機(jī)生產(chǎn)商

貼片機(jī)的正確使用方法，你知道嗎？江蘇S10 3D混合型模塊貼片機(jī)代理

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機(jī))，清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實(shí)物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件比較好參數(shù)設(shè)定； 江蘇S10 3D混合型模塊貼片機(jī)代理

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