HELLER回流爐超平行導軌系統(tǒng):四組絲桿的新設計,保證導軌的較好的平行度及最小誤差---即便3mm的板邊邊距。HELLER回流爐創(chuàng)新的制成控制:由ECD公司開發(fā)的革新性軟件系統(tǒng)提供了三種層次的制程控制,分別是回流CPK,制程CPK和產品追蹤控制。此軟件可確保所有參數(shù)的較好化,幾時的報告和使用方便。
HELLER回流爐最快的冷區(qū)速度:新型的blow through (強冷風)冷卻模組可提供3度/秒以上的冷卻速率,即使在LGA775上也不列外。此項設計可符合最嚴苛的無鉛溫度曲線要求。 波峰焊回流焊高端品牌專業(yè)從事波峰焊、smt回流焊、電子組裝生產線及SMT貼片機及周邊設備的研發(fā)制造。珠?;亓鳡t廠
回流焊速度指的是兩個方面,一個是回流焊運輸速度,另一個是指回流焊風速,回流焊導軌運輸速度對焊接質量的影響:對于PCB線路板來講,過快或過慢的導軌運輸速度會使SMT元器件經歷太長或太短的加熱時間,造成助焊劑的揮發(fā)和焊點吃錫性變化,超過SMT元件所允許的升溫速率也將會對元件造成一定程度的損傷。所以在回流焊的運輸速度方面,在不同的客戶處,我們是在滿足標準回流焊曲線的前提下,在較大可能滿足客戶生產要求的前提下,調整出適當?shù)倪\輸速度。杭州SMT回流爐廠家回流爐這個行業(yè)的前景怎么樣?
回流焊工藝流程詳述
回流焊工藝流程是,當印刷好錫膏貼片好元件的線路板進入回流焊爐膛內,線路板由回流焊導軌運輸鏈條帶動依次經過回流焊的預熱區(qū)、保溫區(qū)、焊接區(qū)、冷卻區(qū),在經過回流焊這四個溫區(qū)的溫度變化后完成了線路板的回流焊焊接流程。下面來具體講解下線路板依次經過回流焊這四個溫區(qū)時的焊接變化過程。
回流焊焊接工藝流程詳解
一、當PCB進入預熱區(qū)時,焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉,同時,焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳,焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤,將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離。
預熱是為了使焊膏活性化,及避免浸錫時進行急劇高溫加熱引起部品不良所進行的加熱行為。該區(qū)域的目標是把室溫的PCB盡快加熱,但升溫速率要控制在適當范圍以內,如果過快,會產生熱沖擊,電路板和元件都可能受損,過慢,則溶劑揮發(fā)不充分,影響焊接質量。由于加熱速度較快,在溫區(qū)的后段回流焊爐膛內的溫差較大。為防止熱沖擊對元件的損傷,般規(guī)定大升溫速度為4℃/S,通常上升速率設定為1~3℃/S。
回流焊保溫區(qū):其目的是將印刷線路板維持在某個特定溫度范圍并持續(xù)一段時間,使印刷線路板上各個區(qū)域的元器件溫度相同,減少他們的相對溫差,并使錫膏內部的助焊劑充分的發(fā)揮作用,去除元器件電極和焊盤表面的氧化物,從而提高焊接質量。一般普遍的活性溫度范圍是 135-170℃(以 SN63PB37 為例),活性時間設定在 60-90 秒。如果活性溫度設定過高會使助焊劑過早的失去除污的功能,溫度太低助焊劑則發(fā)揮不了除污的作用?;钚詴r間設定的過長會使錫膏內助焊劑的過度揮發(fā),致使在焊接時缺少助焊劑的參與使焊點易氧化,潤濕能力差,時間太短則參與焊接的助焊劑過多,可能會出現(xiàn)錫球,錫珠等焊接不良。從而影響焊接質量。天龍動力機電設備(深圳)有限公司專業(yè)生產貼片機、回流焊等多種高性能設備。
無鉛回流焊的錫膏中往往加有較多的助焊劑,助焊劑殘留物容易堆積在爐子內部,影響到設備的熱傳遞性能,有時甚至會掉到爐內的線路板上面造成污染。要在生產過程中將助焊劑殘留排出有兩種方式:
1、抽排風
抽排風是排出助焊劑殘留物的最簡單的方式。但是,過大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流的穩(wěn)定性。此外,增加抽排風量會直接導致能耗(包括用電和用氮)的上升。
2、多級助焊劑管理系統(tǒng)
助焊劑管理系統(tǒng)一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾,而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態(tài)的助焊劑殘留物冷凝成液態(tài),然后匯集在收集盤中集中處理。
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如何判定一個回流爐的質量好壞?珠海回流爐廠
回流焊溫度曲線受多個參數(shù)影響,其中最關鍵的是傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定。而傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定取決與SMA 的尺寸大小、元器件密度和SMA 的爐內密度。設定回流焊溫度曲線首先考慮回流焊傳輸帶的速度設定,該設定值將決定PCB 在加熱通道所花的時間。典型的錫膏要求3~4 分鐘的加熱時間,用總的加熱通道長度除以總的加熱時間,即為準確的傳輸帶速度?;亓骱競魉蛶俣葲Q定PCB暴露在回流焊每個區(qū)所設定的溫度下的持續(xù)時間,增加持續(xù)時間可以使表面組裝組件接近該區(qū)的溫度設定。珠?;亓鳡t廠
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