貼片機拋料的主要原因分析及解決，效率的提高  貼片機拋料的主要原因分析

      在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業(yè)老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優(yōu)化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。 貼片機的工作環(huán)境有什么要求？江蘇LEXYSM20R貼片機廠家

高端模組貼片機Σ-G5SII：1、跨區(qū)運行實現(xiàn)快速生產：前后貼裝頭同時協(xié)作貼裝，實現(xiàn)快速生產。 前后貼裝頭都可跨區(qū)取料，吸取前后供料區(qū)的所有元件。不受元件裝料位置的限制，2個貼裝頭可共用多層托盤送料器、共面度檢測器、帶式 送料器、吸嘴等裝置。2、直驅式貼裝頭實現(xiàn)高速、高精度貼裝：每個貼裝頭配有15個吸嘴，實現(xiàn)行業(yè)最快速 37,500CPH。轉塔式直驅貼裝頭采用無齒輪與皮帶等外部驅動的簡單結構，實現(xiàn)高精度貼裝。3、側面視覺功能:無間斷檢測吸附狀態(tài) (有無/側立) 、測量元件，前饋到貼裝高度上。中國香港高端模組貼片機廠家在選擇貼片機時，主要要關注哪幾點呢？

SMT生產工藝是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。這其中最主要的生產設備就是貼片機，貼片機就是將SMD（Surface Mount Device）表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件通過貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。貼片機就像我們現(xiàn)在經常使用的電腦和手機等高科技產品一樣。它們的內部主板與微小的電容電阻緊密排列在一起，電容電阻是通過貼片處理技術粘貼的。

對于SMT貼片機無法啟動故障檢測和處理：

  (1)當電腦無法顯示時可以選擇關機后重新啟動，如果再無法顯示，就要申請專人維修。

  (2)貼片機設備的緊急開關由于電壓過大或其它問題處于關閉狀態(tài)，這個時候就要拉出緊急開關鈕。

  (3)當設備的氣壓不穩(wěn)定，就要去檢測氣源并將其恢復到正常值。

  (4)貼片機設備的電磁閥未處在開啟狀態(tài)，這個時候就要對電磁閥進行維修了。

  (5)SMT貼片機的互鎖開關斷，這個時候就只要接通開關即可。 貼片機常見型號有哪些呢？

高端模組貼片機Σ-G5SII檢查應貼裝的元件誤被帶回 (吸附前檢查吸嘴)。雅馬哈的轉塔式貼裝頭亦可實現(xiàn)1個貼裝頭支持貼裝多種元件.高端模組貼片機SL送料器開拓補料作業(yè)新時代。高端模組貼片機SL送料器采用自動續(xù)料方式，減少操作人員的工作量，可在 “任何時間、由任何人通過簡單安裝”即可完成補料。 高端模組貼片機SL送料器無需拼接料帶，可不停機連續(xù)運行。高端模組貼片機高端模組貼片機采用蓋帶免剝離方式，可防塵、防靜電，也無需回收蓋帶。國產的貼片機與進口的有哪些優(yōu)劣勢？北京S20 3D混合型模塊貼片機廠

貼片機常見故障及相應解決方法。江蘇LEXYSM20R貼片機廠家

貼片機就是把貼片元件準確的擺放在相應的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在PCB板上了。貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產中關鍵、復雜的設備。貼片機是SMT的生產中要用到貼片設備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機是對中發(fā)展為高速光學對中貼片機是，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。在smt生產線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。分為手動和全自動兩種。通俗的講它是用來貼裝引腳片式電子元器件到線路板上的機器。江蘇LEXYSM20R貼片機廠家

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