回流焊爐溫曲線測量需要的設(shè)備和輔助工具:溫度曲線儀:測溫儀一般分為兩類:實時測溫儀,能夠即時傳送溫度、時間數(shù)據(jù)并作出圖形。另一種非實時測溫儀,通過采樣、儲存,然后將采集來的數(shù)據(jù)上載到計算機進行分析。
熱電偶:用于感受環(huán)境溫度的介質(zhì)。其工作原理是由兩種不同成分的導(dǎo)體組成回路,當(dāng)測溫端和參比端存在溫差時回路中就會產(chǎn)生熱電流,通過電流的大小來反映外界溫度的變化。熱電偶一般要求較小直徑,因為較小直徑的熱電偶熱質(zhì)量小、響應(yīng)快,得到的結(jié)果較為精確。將熱電偶附著于印刷線路板上的工具:焊料,膠粘劑,高溫膠帶。 回流爐常見型號有哪些?珠海10溫區(qū)回流爐廠商
雙面回流焊掉件原因和解決
雙面回流焊工藝是目前很多電子產(chǎn)品需要用到的貼片工藝,雙面回流焊工藝制程是PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)-->貼片-->烘干(固化)-->A面回流焊接-->清洗-->翻板-->PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)-->貼片-->烘干-->回流焊接。但是用錫膏對雙面貼片進行焊接時,有時會出現(xiàn)掉件的問題,下面來給大家分享一下雙面回流焊掉件原因和解決。
一、雙面回流焊工藝掉件的原因
雙面回流焊工藝掉件是由于錫膏熔化后焊料對元件的垂直固定力不足,主要原因有:
1、電子元件太重;
2、元件的焊腳可焊性差;
3、焊錫膏的潤濕性及可焊性差;
4、焊接時的爐溫沒控制好;
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回流爐的溫度曲線分為以下幾段:預(yù)熱、保溫干燥、焊接。預(yù)熱是為了使元器件在焊接時所受的熱沖擊**小。元器件一般能忍受的溫度變化速率為4℃/SEC以下,因此預(yù)熱階段升溫速率一般控制在1℃/SEC~3℃/SEC,同時溫升太快會造成焊料濺出。保溫干燥是為了保證焊料助焊劑完全干燥,同時助焊劑對焊接面的氧化物去除,起活化作用。回流焊接區(qū),錫膏開始融化并呈流動狀態(tài),一般要超過熔點溫度20℃才能保證焊接質(zhì)量。為了保證呈流動狀態(tài)的焊料可潤濕整個焊盤以及元器件的引出端,要求焊料呈熔融狀態(tài)的時間為40~90秒,這也是決定是否產(chǎn)生虛焊和假焊的重要因素。
測量回流焊溫度曲線時需要使用溫度曲線測試儀,其中由測溫儀和微型熱電偶探頭組成。測量時,微型熱電偶探頭可用焊料、膠粘劑、高溫膠帶固定在測試點上。熱電偶附著的位置也是要選擇,通常較好的是將熱電偶尖附著在PCB 焊盤和相應(yīng)的元件引腳或金屬端之間。打開測溫儀上的開關(guān),測溫儀隨同被測印制板一起進入爐腔內(nèi),自動按內(nèi)編時間程序進行采樣記錄。測試記錄完畢,將測試儀與計算機進行連接,由相關(guān)應(yīng)用軟件進行處理得到相應(yīng)的溫度曲線。使用回流爐時要注意些什么呢?
回流焊預(yù)熱區(qū):其目的是將印刷線路板的溫度從室溫提升到錫膏內(nèi)助焊劑發(fā)揮作用所需的活性溫度135℃,溫區(qū)的加熱速率應(yīng)控制在每秒 1~3℃,溫度升得太快會引起某些缺點,如陶瓷電容的細微裂紋?;亓骱咐鋮s區(qū):其目的是使印刷線路板降溫,通常設(shè)定為每秒 3-4℃。如速率過高會使焊點出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,過慢則會加劇焊點氧化。理想的冷卻曲線應(yīng)該是和回流區(qū)曲線成鏡像關(guān)系,越是靠近這種鏡像關(guān)系,焊點達到固態(tài)的結(jié)構(gòu)越緊密,得到焊接點的質(zhì)量越高,結(jié)合完整性越好。天龍動力是國內(nèi)先進的回流焊(回流爐)生產(chǎn)廠家,經(jīng)營無鉛回流焊以及各種大小型回流焊機歡迎客戶來電咨詢。廣東1936回流爐廠
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選購好的回流焊設(shè)備的秘訣:看發(fā)熱部份:只要掀開蓋子,打開上爐膽。就可以看到發(fā)熱體。通常小型經(jīng)濟型回流焊由于受到**尺寸限制,都是用發(fā)熱管發(fā)熱、發(fā)熱管有兩種:一種是帶散熱片的;一個是光桿式的。看傳送運輸情況:工藝制作得比較好的回流焊,在運行中,網(wǎng)帶是非常平穩(wěn)不抖動的,如果傳送帶有震動現(xiàn)象,會造成焊點移位、吊橋、冷焊等。專業(yè)性測試及評定:除了以上幾點比較直觀的選擇方法,還有一些專業(yè)性較強的的測試及評估。珠海10溫區(qū)回流爐廠商
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