**模組貼片機(jī)Σ-F8S：新升級的直接驅(qū)動貼裝頭；1、高速，高精度：可貼裝的元件尺寸（03015—□33mm）；高速一次吸附/貼裝2、4懸臂4貼裝頭：在與SIGMA-G5S同等空間內(nèi)裝有4個貼裝頭，提高面積生產(chǎn)率（約1.8倍）；3、旋轉(zhuǎn)檢測：檢測吸附狀態(tài)（有無/翹立），測量元件厚度，反饋并調(diào)整貼裝高度，檢查貼裝元件的送回情況（吸附前檢查吸咀）。4、高質(zhì)量貼裝解決方案：它可維持貼裝精度的自動校準(zhǔn)，元件中心吸附技術(shù)（送料器便宜，料帶識別，吸附位置校正跟進(jìn)）什么是貼片機(jī)，你了解多少呢？天津S10貼片機(jī)廠家

隨著電子設(shè)備對小型、輕型、薄型和高可靠性的需求，促進(jìn)各種新型器件特別是細(xì)間距、微細(xì)間距器件得到迅速發(fā)展，并被越來越多地用于各類電子設(shè)計上，于是對SMT中的關(guān)鍵設(shè)備－貼盤機(jī)的貼片精度提出了更高的要求。作為貼片機(jī)的重要組成部分，視覺對中系統(tǒng)對貼片機(jī)整體性能的影響巨大。本文從應(yīng)用角度對貼片機(jī)視覺對中系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，以使從事SMT的有關(guān)技術(shù)人員更好地了解當(dāng)今高精度貼片機(jī)的圖像處理技術(shù)是如何適應(yīng)器件高精度貼裝的需求。

天津YAMAHA YRM20貼片機(jī)代理貼片機(jī)的正確使用方法，你知道嗎？

貼片機(jī)拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

**模組貼片機(jī)Σ-G5SII：1、跨區(qū)運(yùn)行實現(xiàn)快速生產(chǎn)：前后貼裝頭同時協(xié)作貼裝，實現(xiàn)快速生產(chǎn)。 前后貼裝頭都可跨區(qū)取料，吸取前后供料區(qū)的所有元件。不受元件裝料位置的限制，2個貼裝頭可共用多層托盤送料器、共面度檢測器、帶式 送料器、吸嘴等裝置。2、直驅(qū)式貼裝頭實現(xiàn)高速、高精度貼裝：每個貼裝頭配有15個吸嘴，實現(xiàn)行業(yè)**快速 37,500CPH。轉(zhuǎn)塔式直驅(qū)貼裝頭采用無齒輪與皮帶等外部驅(qū)動的簡單結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高精度貼裝。3、側(cè)面視覺功能:無間斷檢測吸附狀態(tài) (有無/側(cè)立) 、測量元件，前饋到貼裝高度上。貼片機(jī)的的基本參數(shù)有哪些呢？

貼片機(jī)主機(jī)各部件的名稱功能

1.1 主電源開關(guān)（Main Power Switch）：開啟或關(guān)閉主機(jī)電源

1.2 視覺顯示器（Vision Monitor）：顯示移動鏡頭所得的圖像或元件和記號的識別情況。

1.3 操作顯示器（Operation Monitor）：顯示機(jī)器操作的VIOS軟件屏幕，如操作過程中出現(xiàn)錯誤或有問題時，在這個屏幕上也顯示糾正信息。

1.4 警告燈（Warning Lamp）：指示貼片機(jī)在綠色、黃色和紅色時的操作條件。綠色：機(jī)器在自動操作中黃色：錯誤（回歸原點(diǎn)不能執(zhí)行，拾取錯誤，識別故障等）或聯(lián)鎖產(chǎn)生。紅色：機(jī)器在緊急停止?fàn)顟B(tài)下（在機(jī)器或YPU停止按鈕被按下）。

1.5 緊急停止按鈕（Emergency Stop Button）：按下這按鈕馬上觸發(fā)緊急停止。

高速通用貼裝頭：兼具高速性與通用性的貼裝頭。浙江3D 混合型模塊貼片機(jī)價格

在選擇貼片機(jī)時，需要關(guān)注什么？天津S10貼片機(jī)廠家

SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的**前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

5. AOI光學(xué)檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備為自動光學(xué)檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測后。 天津S10貼片機(jī)廠家

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