SMT貼片加工生產的注意事項：

1.測試治具確認：生產前確認測試治具、測試配件的情況；之前問題點的收集

2.特別物料確認：生產前確認以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認

3.首件確認：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關首件記錄

(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進

4.不良品分析確認

對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋

(1)SMT貼片加工生產問題點反饋回生技機種負責人，提醒注意

(2)廠內組裝問題點收集，反饋給負責人，要求改善

SMT生產工藝是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。這其中最主要的生產設備就是貼片機，貼片機就是將SMD（Surface Mount Device）表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件通過貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。貼片機就像我們現(xiàn)在經常使用的電腦和手機等高科技產品一樣。它們的內部主板與微小的電容電阻緊密排列在一起，電容電阻是通過貼片處理技術粘貼的。超高速模塊貼片機代理貼片機對工作環(huán)境溫度要求：廠房的常年溫度以23±3℃為佳，不應超過15℃~35℃的極限溫度。

     雅馬哈貼片機YG200,Yamaha yg200 是一款具有中型機體積和高速機速度的貼片機。它適用于無鉛工藝生產，貼片精度達±50 Um;由于是雙軸雙絲桿驅動，能保證高速、高負荷、高精度運行；多重精度補償系統(tǒng)( MACS)可以對絲桿因長期高速運行溫度發(fā)生變化產生的誤差進行閉環(huán)反饋補償。該款貼片機具有換嘴功能，換嘴時間為零。這樣雅馬哈貼片機YG200在減少機器磨損的同時，還提高了生產效率;

特點：

(1)超高速高精度貼片機；

(2)0.08秒/CHIP超高速貼裝（*佳條件）；

(3)IPC9850狀態(tài)下，貼片速度高達34800CPH；

(4)確保全程貼裝精度高達±50微米，全程重復精度高達±30微米；

(5)貼裝范圍從0201(英制)微型元件到14mm元件；

(6)使用4個高.分辨率的多視覺數(shù)碼相機；

(7)可選擇帶YAMAHA磚利的飛行換嘴頭，能有效地減少機器空轉損耗；

(8)超高速生產的*佳選擇；

隨著電子設備對小型、輕型、薄型和高可靠性的需求，促進各種新型器件特別是細間距、微細間距器件得到迅速發(fā)展，并被越來越多地用于各類電子設計上，于是對SMT中的關鍵設備－貼盤機的貼片精度提出了更高的要求。作為貼片機的重要組成部分，視覺對中系統(tǒng)對貼片機整體性能的影響巨大。本文從應用角度對貼片機視覺對中系統(tǒng)進行了詳細介紹，以使從事SMT的有關技術人員更好地了解當今高精度貼片機的圖像處理技術是如何適應器件高精度貼裝的需求。

貼片機的的基本參數(shù)有哪些呢？

貼片加工的優(yōu)點：組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點不足率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。

貼片機的品牌有很多，具體該如何選擇呢。超高速模塊貼片機代理

貼片機常見型號有哪些呢？超高速模塊貼片機代理

貼片機視覺系統(tǒng)

        高性能貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中系統(tǒng)運用數(shù)字圖像處理技術，當貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼片位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像，并且通過影像探測元件的光密度分布，這些光密度以數(shù)字形式再經過照相機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列，輸出0～255級的灰度值。灰度值與光密度成正比，灰度值越大，則數(shù)字化圖像越清晰。數(shù)字化信息經存儲、編碼、放大、整理和分析，將結果反饋到控制單元，并把處理結果輸出到伺服系統(tǒng)中去調整補償元件吸取的位置偏差，最.后完成貼片操作 超高速模塊貼片機代理

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