轉塔型貼片機

       元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調整，將元件貼放于基板上。

      對元件位置與方向的調整方法：相機識別、X/Y坐標系統(tǒng)調整位置、吸嘴自旋轉調整方向，相機固定，貼片頭飛行劃過相機上空，進行成像識別。

        一般，轉塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機型)至5~6個真空吸嘴(現(xiàn)有機型)。由于轉塔的特點，將動作細微化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調整、工作臺移動(包含位置調整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內完成，所以實現(xiàn)真正意義上的高速度。最快的時間周期達到0.08~0.10秒鐘一片元件。此機型在速度上是優(yōu)越的，適于大批量生產，但其只能用帶狀包裝的元件，如果是密腳、大型的集成電路(IC)，只有托盤包裝，則無法完成，因此還有賴于其它機型來共同合作。這種設備結構復雜，造價昂貴，最》新機型約在US$50萬，是拱架型的三倍以上。 貼片機這個行業(yè)的前景怎么樣？廈門S20貼片機

決定貼片機價格的因素。

1.貼片機品牌。大品牌能給用戶實在感，同時也意味著昂貴的價格。

2.貼片機產地。進口貼片機和國產貼片機的價格差異很大，進口的非常昂貴。

3.貼片機結構。不同做工的機架結構，就有不同的價格。

4.絲桿。目前質量好的絲桿只有日本和德國，國產絲桿質量一般，但價格便宜。

5.驅動馬達。馬達作為貼片機最主要的部件之一，馬達性能很重要。

6.鏡頭。鏡頭是用來檢測元件的，是影響貼片機精度的部件之一。

7.電腦。必須要工業(yè)級電腦，若是使用家用型電腦的話，穩(wěn)定性可想而知。 江蘇超高速模塊貼片機生產廠家貼片加工的優(yōu)點：組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。

貼片機安全操作注意事項：1、機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。2、檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。3、確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。4、確使“聯(lián)鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機器安全禍患。5、生產時只允許一名操作員操作一臺機器。6、操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。7、機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。8、不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。

貼片機對重要部件進行標識識別，如安裝主軸、可移動/靜態(tài)鏡頭、吸盤和進料。機器視覺可以自動找到這些標記中心系統(tǒng)的坐標，建立貼片機的系統(tǒng)坐標系與pcb和掛載組件坐標系的轉換關系，并計算貼片機運動的精確坐標。掛載頭捕獲吸盤，并根據(jù)輸入掛載元素的包類型和組件號等參數(shù)吸收組件。靜態(tài)透鏡根據(jù)視覺處理程序檢測、識別和匹配吸收元件；在完成對后，安裝頭將組件安裝到pcb上的預定位置。本系列部件的識別、中間、檢測、安裝等動作，由工業(yè)控制機器根據(jù)相應的指令獲得相關數(shù)據(jù)后自動完成。貼片機常見故障及相應解決方法。

貼片機拋料的主要原因分析及解決，效率的提高  貼片機拋料的主要原因分析

      在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業(yè)老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優(yōu)化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。 貼片機常見型號有哪些呢？北京YAMAHA貼片機生產商

貼片機的非核心部件可以更換嗎？廈門S20貼片機

SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的最前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5. AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。 廈門S20貼片機

天龍動力機電設備（深圳）有限公司是一家機電設備以及相關零配件、電子設備、儀器儀表、五金交電產品、塑膠及金屬模具、計算機軟硬件、進出口及相關配套業(yè)務、并對上述產品提供售后及技術咨詢服務，產品范圍有貼片機，印刷機，回流焊爐，全自動PCB清洗機，3D錫膏檢測機等的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產和銷售為一體的專業(yè)化公司。天龍動力深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供高品質的貼片機，印刷機，回流焊爐，全自動PCB清洗機。天龍動力不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。天龍動力創(chuàng)始人芮偉廉，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。