旋風預熱器原理它利用窯內(nèi)堆積翻滾的高溫氣流，采用多級循環(huán)懸浮預熱方式，使生料粉與熾熱氣流進行充分的熱交換，完成懸浮預熱和部分生料分解，為生料入窯煅燒做準備。旋風預熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成上部供料系統(tǒng)、預熱器本體、推料裝置、液壓系統(tǒng)、下部加料室、下部加料室等六大部分組成。旋風預熱器性能優(yōu)勢1、生產(chǎn)率、投資少：由于旋風預熱器采用多級循環(huán)懸浮預熱方式，從而提高生產(chǎn)效率。2、投資少：旋風預熱器由于結(jié)構合理，降低了設備的使用故障、經(jīng)濟耐用，可以說投資少利潤高。3、能耗低：該設備充分利用窯內(nèi)熱量，降低熟料燒成熱耗，能耗非常低，減少燒成設備占地面積。4、應用范圍廣：旋風預熱器可以針對不同的地域和生產(chǎn)規(guī)模的客戶進行專業(yè)化設計，以達到理想使用效果，目前以五級旋風預熱器應用較多。 預熱器用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。四川水泥廠預熱器廠家批發(fā)

近年投運的大容量機組多采用受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預熱器.
受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預熱器:

結(jié)構：由外殼、轉(zhuǎn)子、傳動裝置、密封裝置組成。

外殼一般由多邊形筒體、上下端板和上下扇形板等組成。上下端板上都留有煙風道的開孔，并與煙道、風道相連接。

對于二分倉受熱面回轉(zhuǎn)式預熱器，轉(zhuǎn)子橫截面被扇形板分隔成煙氣和空氣兩個流通區(qū)。由于煙氣的容積流量比空氣大，煙氣區(qū)占50%左右，空氣區(qū)占30~40%左右，其余為扇形板密封區(qū)。

當鍋爐采用冷一次風機制粉系統(tǒng)時，空預器采用三分倉結(jié)構，轉(zhuǎn)子橫截面被扇形板分隔成煙道、一次風和二次風三個流通區(qū)。

四川水泥廠預熱器廠家批發(fā)有預熱器就回避不了預熱器堵塞，差別只是輕重不同而已。

    水泥廠預熱器的工作原理：1、上部給料系統(tǒng)：主要包括上部料倉。下料管，下料方式及結(jié)構可以保證在向預熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密封，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱期內(nèi)，并且回轉(zhuǎn)烘干機供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或不間斷給料。2、預熱器本體：它是保證物料預熱到750°以上的**重要部分，它是由預熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結(jié)構大部分是金屬構件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結(jié)構設計新穎。密封性好，能保證物料在預熱器內(nèi)均勻預熱幷達到預熱溫度。3、推料裝置：主要包括推頭?？蚣芎瓦B桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入預熱器內(nèi)煅燒。6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承載水泥廠預熱器的上部結(jié)構。

    豎式預熱器系統(tǒng)部分組成：1.加料室系統(tǒng)：加料室位于豎式預熱器上部，為兩個并列的加料室，每室上下兩端均裝有自動控制的閘門和振動給料機，當一加料室進料時，其下部閘門關閉，同時另一加料室上部閘門關閉，并向預熱器本體卸料。加料室共采用4臺振動給料機從對角線方向交替工作，其進料和卸料均由程序控制系統(tǒng)操作的振動給料機完成。以保證外界冷空氣不致進入預熱器內(nèi)。加料室內(nèi)設料位控制器控制料位，實現(xiàn)連續(xù)或不間斷給料。2.預熱器本體：熱器本體緊接加料室的下方，由鋼板焊制的下部呈圓柱體，上部呈錐臺形的本體。錐臺上裝有兩個對稱的廢氣排出管，下部圓柱體內(nèi)襯一耐火材料（該項不屬于設備設計制造范圍）。來自加料室的物料由振動給料機加至由鋼板焊制的上下兩頭呈圓柱形，中間呈錐臺形的煙氣物料隔離罩內(nèi)，并沿鋼板焊制的**分料錐錐面向四周滑下，落入由耐火材料砌筑的圓筒形砌體與本體內(nèi)側(cè)所構成的環(huán)形物料堆放空間。集氣室位于**分料錐的正下方，它是由耐火材料砌筑的拱頂與上述圓筒形砌體所圍成的空間，集氣室的上部沿圓筒形砌體周圍均勻分布有若干個進氣孔，其下方相應分布有卸料孔。在環(huán)形堆料空間進氣孔正上方，沿圓周均勻分布有若干個耐火材料砌筑的拱塊。 具體的人工清理方法還有很多，但都各有利弊，需要根據(jù)現(xiàn)場情況綜合考慮。

豎式預熱器使用和維護
編輯進入頂熱器的原料應干凈、無雜質(zhì)污染、否則必須通過水洗，以免物料在預熱器內(nèi)結(jié)坨，影響操作。加料室料柱高度可按生產(chǎn)要求調(diào)整，但兩個加料室的料柱高度應保持一致，互相交替向本體加料時應由定時開關或程序控制器嚴格控制。每個推桿卸料器的行程應調(diào)至完全一致，兩推桿卸料器之間推料的間隔時間可按生產(chǎn)需要來調(diào)整。務必使筒體內(nèi)的物料均衡下料，否則造成顆粒偏析。正常情況下，每隔七八天通過檢查門進行清掃。耐火材料內(nèi)襯每年檢修1次，同時對機械設備進行整體檢查。 先封閉后開放的原則。主要是在封閉狀態(tài)下動用***處理，如果***無效再考慮其他措施；四川水泥廠預熱器廠家批發(fā)

設計瓶頸，這里不是指由于設計者失誤設計小了，而是指由于功能需要必須設計小的部位。四川水泥廠預熱器廠家批發(fā)

    豎式預熱器性能特點1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構可以保證在向預熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料;2、預熱器本體：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的*重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造范圍）等部分構成。該部分的結(jié)構大部分是金屬構件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內(nèi)均勻預熱并達到預熱溫度;3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料;4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作;5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒;6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結(jié)構。 四川水泥廠預熱器廠家批發(fā)

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