物料參數(shù)：1、物料名稱:化工原料；2、初含水分: 20%；3、終含水分: 0.1%；4、產(chǎn) 量: 440kg/h；5、熱 源: 蒸汽加熱；6、收料方式：一級旋風分離器收料+二級布袋除塵器收塵；7、進風溫度：～140℃；8、設備材質(zhì)：設備中與物料經(jīng)過處為不銹鋼。主要設備選型配置：根據(jù)物料特性， 選用XZG-10型旋轉閃蒸干燥機來干燥 ，空塔風速4.5m/s。整套系統(tǒng)配套空氣過濾器、送風機、空氣加熱器、閃蒸干燥主機、加料器、一級旋風分離， 布袋除塵器、引風機、工藝管道、電器及儀表等。XSG系列干燥機可以實現(xiàn)多種物料的干燥。云南多功能旋轉閃蒸干燥機

產(chǎn)品特點：1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。云南多功能旋轉閃蒸干燥機XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將濕餅分解成細粉，用于淀粉干燥等。

在藥品干燥方面，對干燥過程的無菌性和藥品成分的穩(wěn)定性要求極高。閃蒸干燥機在處理藥品時，需要確保干燥過程不會對藥品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。這就要求干燥機的材質(zhì)選擇、操作參數(shù)的控制都要精確。常州天暢干燥為制藥行業(yè)提供的閃蒸干燥機采用符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的材質(zhì)，并且能夠精確控制干燥溫度、濕度等參數(shù)。閃蒸干燥機在工業(yè)干燥領域有著不可替代的作用。雖然存在著諸如工作原理優(yōu)化、物料適應性、節(jié)能與環(huán)保等問題，但像常州天暢干燥這樣的企業(yè)通過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，正在逐步解決這些問題，推動閃蒸干燥機朝著更高效、更環(huán)保、更普遍應用的方向發(fā)展。

工作原理詳解：1.物料進料，旋轉閃蒸干燥機的工作從物料的進料開始，物料通過給料器均勻地送入干燥室內(nèi)。在送入干燥室的過程中，熱風源已經(jīng)被加熱并送入干燥室，形成熱風流。2.高速旋轉，物料進入干燥室后，干燥室內(nèi)的攪拌器開始高速旋轉，形成強大的離心力。這種高速旋轉的離心力迅速將物料打散，使物料均勻地分散到熱風中。3.熱風作用，熱風在進入干燥室后，與被打散的物料充分接觸，實現(xiàn)了快速的傳熱傳質(zhì)過程。熱風的溫度和速度可以根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥要求進行調(diào)節(jié)，確保物料可以在較短的時間內(nèi)達到理想的干燥效果。XSG系列旋轉閃蒸干燥機可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

旋轉閃蒸干燥機的原材料等待時間短，這是由于在干燥器底部，較大較濕的顆粒團在攪拌裝置的作用下被機械粉碎，而濕成分較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣旋帶入上升，在上升過程中進一步干燥。該設備的生產(chǎn)制造抗壓強度高，且干躁房間內(nèi)周向氣速高，原材料等待時間短，合理避免 原材料粘壁及熱敏性原材料霉變狀況，從而達到高效、迅速、小設備、生產(chǎn)的理想效果。旋轉閃蒸干燥機的等級分類器是有孔的圓形，類似節(jié)流閥蒸汽流量計，但有一定的視角。孔的直徑尺寸和高寬比在于商品顆粒的遍布。XSG系列干燥機可以實現(xiàn)精確的物料輸送和控制。云南多功能旋轉閃蒸干燥機

更換不同通徑的分級環(huán)可滿足產(chǎn)品粒度要求。云南多功能旋轉閃蒸干燥機

閃蒸主機原理及特點：XSG系統(tǒng)旋轉閃蒸干燥機設備是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術、并結合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型專利產(chǎn)品。熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風速處于較佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。云南多功能旋轉閃蒸干燥機