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    有利于后續(xù)的針對性剝皮，剝皮質(zhì)量更高，不易損壞筍肉。吹洗機的輸出端與切根機的輸入端連接，切根機的輸出端與篩分機的輸入端連接，篩分機的輸出端與剝皮機的輸入端連接，剝皮機的輸出端與循環(huán)水洗機的輸入端連接，循環(huán)水洗機的輸出端與切條機的輸入端連接。ccd識別系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)連接，ccd識別系統(tǒng)中的畫面攝取系統(tǒng)采集清洗過程中鮮筍的時時畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統(tǒng)，進而控制清洗系統(tǒng)中的各種設備運轉(zhuǎn)；ccd識別系統(tǒng)與篩分系統(tǒng)連接，畫面攝取系統(tǒng)采集鮮筍畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統(tǒng)后，進而控制篩分系統(tǒng)中的篩分機根據(jù)鮮筍直徑大小進行篩分；ccd識別系統(tǒng)與自動剪切系統(tǒng)連接，畫面攝取系統(tǒng)采集鮮筍畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統(tǒng)后，進而自動剪切系統(tǒng)中的各種設備運轉(zhuǎn)。本發(fā)明實施例通過將機器視覺技術(shù)運用在鮮筍初加工過程中的清洗、篩分和剪切環(huán)節(jié)，達到了更好的加工質(zhì)量和更高的加工效率的目的。機器視覺系統(tǒng)**基本的特點就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度，在一些不適于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或者人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺，同時，在大批量重復性工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機器視覺檢測方法可以**提高生產(chǎn)的效率和自動化程度。

    大豆蛋白6kg、黃豆粉12kg、核桃粉24kg、黑米粉1kg、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖5kg、三氯蔗糖，放入大型立式攪拌機混合均勻后，用立式粉劑包裝機完成預制袋給袋、計量、封口，得到竹筍代餐粉。實施例3本實施例中，所述竹筍代餐粉配料時的組分及各組分的質(zhì)量為竹筍粉53kg、大豆蛋白6kg、黃豆粉11kg、核桃粉23kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4kg、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節(jié)與節(jié)距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍；剝?nèi)スS殼，用清洗機清洗至表面無附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機切成橫切厚度為4mm，縱切厚度3mm的筍片；切好的筍片浸泡在質(zhì)量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機加熱至80℃煮制10min進行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯(lián)合干燥：將竹筍片采用熱風干燥和遠紅外干燥相結(jié)合的方式進行干燥；先將遠紅外干燥箱的溫度設置為70℃干燥至原重量的60%后，放入80℃的熱風干燥箱干燥至水分含量8%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機粉碎后，通過**篩粉機挑選出所需要的80目筍體粉20kg、200目筍頭粉33kg；。

    備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇。常用蒸汽壓力～。配用電加熱按1型計算15kw，實用5～8kw/h特殊要求在訂貨時表明。非標烘箱價格面議。使用溫度大于140℃或小于60℃；要在訂貨時注明。本廠出于烘車，供盤尺寸統(tǒng)一、可以互換。烘盤尺寸：460×640×45㎜。熱風循環(huán)烘箱技術(shù)參數(shù)表：熱風循環(huán)烘箱箱體外壁材質(zhì)有：A3鋼、不銹鋼；內(nèi)壁材質(zhì)有：鋁合金、不銹鋼；烘車材質(zhì)有：A3鋼、不銹鋼；烘盤材質(zhì)有：鋁、不銹鋼、鍍鋅板。以上數(shù)據(jù)*供選型時參考，我公司保留更改上述數(shù)據(jù)的權(quán)利，如有變動，恕不另行通知。留言框產(chǎn)品：留言內(nèi)容：您的單位：您的姓名：聯(lián)系電話：常用郵箱：詳細地址：省份：請選擇您所在的省份安徽北京福建甘肅廣東廣西貴州海南河北河南黑龍江湖北湖南吉林江蘇江西遼寧內(nèi)蒙古寧夏青海山東山西陜西上海四川天津新疆西藏云南浙江重慶**中國澳門**外驗證碼：請輸入計算結(jié)果（填寫阿拉伯數(shù)字）。四川價值含量電商冬筍發(fā)展

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    節(jié)與節(jié)距離緊密，無腐爛，蟲眼的竹筍，去殼后用清洗機清洗至表面無附著物后，將筍頭筍體分開，并利用多功能切片機切成橫切厚度為2~4mm，縱切厚度1~3mm的大小均勻，薄厚一致的筍片；上述技術(shù)方案中，步驟（4）中所述輔料為大豆蛋白、黃豆粉、核桃粉、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉和大麥若葉粉，甜味劑為菊粉、低聚木糖和三氯蔗糖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果及技術(shù)優(yōu)勢：1、本發(fā)明利用竹筍全粉，充分保留了竹筍的營養(yǎng)和風味，并與其他*食同源的原料復配，豐富了竹筍深加工產(chǎn)品的種類，提高了竹筍產(chǎn)品價值及食用便捷性；將口感粗糙的筍頭與筍體按一定比例混合得到**大溶脹率，既能改善代餐粉的沖調(diào)性和口感，又能增大竹筍利用率，提高竹筍綜合利用價值；2、本發(fā)明在竹筍代餐粉中添加富含蛋白質(zhì)及其他主要營養(yǎng)成分、等輔助性功能成分、調(diào)味調(diào)色以及營養(yǎng)強化成分，彌補了傳統(tǒng)***代餐粉中營養(yǎng)失衡的問題；3、本發(fā)明采用聯(lián)合干燥工藝，可減縮短竹筍干燥時間，減少營養(yǎng)價值損失，降低經(jīng)濟成本；4、本發(fā)明簡化生產(chǎn)工藝，設備投入少、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。東城區(qū)價值含量電商冬筍以客為尊