食品廢水中主要含有一定的有機(jī)物質(zhì)，需要進(jìn)行物化預(yù)處理后再進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。食品廢水處理工藝流程為：廢水從車間排放先經(jīng)過(guò)格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入混凝池，通過(guò)投加藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，然后進(jìn)入絮凝池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入中間水池，然后進(jìn)入水解酸化和好氧生物處理，后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入排放水池，然后經(jīng)計(jì)量排放槽計(jì)量排放。斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥濃縮池，然后由污泥泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水后的干泥定期委外處理。選擇銘盛化學(xué)沉淀工藝，可高效處理含鉻、鎳等重金屬?gòu)U水，達(dá)標(biāo)排放有保障。湖州噴漆廢水處理

由于膜分離過(guò)程中必然截留部分溶質(zhì)，截留的溶質(zhì)在膜表面或膜孔中沉積導(dǎo)致膜性能下降的過(guò)程稱為膜污染。膜污染的主要表現(xiàn)形式為：降低溶劑的膜通量，降低或提高溶質(zhì)的截留率。膜污染是膜工藝過(guò)程中不可避免的伴生現(xiàn)象，以壓力為驅(qū)動(dòng)力的膜過(guò)程中的膜污染，主要包括無(wú)機(jī)物污染、有機(jī)物污染與微生物污染三大類。無(wú)機(jī)物污染指顆粒物、難溶鹽在膜表面沉淀析出；有機(jī)物污染指有機(jī)物在膜孔內(nèi)的吸附、堵塞與截留，以及在膜表面形成的凝膠層；微生物污染指微生物在膜表面的附著、堵塞與滋生。三類膜污染因素的合成作用，可堵塞膜孔或形成濾餅，使膜的分離性能指標(biāo)惡化。多孔膜的污染以有機(jī)物與微生物污染為主，以無(wú)機(jī)物污染為輔。致密膜的污染同時(shí)存在無(wú)機(jī)物、有機(jī)物與微生物污染三種形式。難溶鹽的飽和度超過(guò)其極限時(shí)將在膜表面析出沉淀，而當(dāng)有機(jī)物與微生物在膜表面聚集并形成凝膠層時(shí)，即使無(wú)機(jī)鹽尚未達(dá)到飽和濃度，也會(huì)與凝膠物結(jié)合形成沉淀。膜材料及其改性、膜表面的構(gòu)型、膜元件的結(jié)構(gòu)、預(yù)處理及膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行等領(lǐng)域內(nèi)，技術(shù)進(jìn)步的重要目的之一就是要減除污染的成因、減緩污染的發(fā)生、減輕污染的程度、減少清洗的力度與頻次。江西酸性廢水處理銘盛過(guò)濾設(shè)備，在生活廢水處理中有效截留雜質(zhì)。

膜的化學(xué)清洗：當(dāng)水力沖洗工藝不足以恢復(fù)膜系統(tǒng)性能時(shí)，采用化學(xué)藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言，去除有機(jī)物用堿，去除無(wú)機(jī)物用酸，而去除微生物用氧化劑，且多采取各種藥液輪流清洗方式?；瘜W(xué)清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致，但清洗液流量的作用趨弱，而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時(shí)間、浸泡時(shí)間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導(dǎo)地位。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，酸、堿及氧化劑的輪流反復(fù)清洗也成為有效手段?；瘜W(xué)清洗與水力沖洗的根本區(qū)別，一是使用化學(xué)藥劑，二是要明確清洗對(duì)象。在對(duì)陌生系統(tǒng)清洗前，一般需要進(jìn)行給水水質(zhì)檢驗(yàn)，有時(shí)需要打開(kāi)膜容器檢查元件表面殘留的污染物，必要時(shí)甚至解剖部分膜元件以化驗(yàn)?zāi)け韺游廴疚锍煞?。有效的化學(xué)清洗總是建立在了解污染物化學(xué)成分基礎(chǔ)之上?；瘜W(xué)清洗也分為在線清洗與離線清洗兩種方式。在線清洗的周期短、工藝簡(jiǎn)單，但往往因設(shè)備環(huán)境的限制，清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中拆出，使用**清洗設(shè)備的離線清洗時(shí)，清洗周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，但?？扇〉幂^好的清洗效果。

物理法是一種不改動(dòng)物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)而到達(dá)分離電鍍廢水中的懸浮污染物質(zhì)的辦法，其中有代表性的包括蒸發(fā)濃縮法和反滲透法。前者望文生義，即經(jīng)過(guò)蒸發(fā)使重金屬濃縮。后者是應(yīng)用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑的水分子透過(guò)半透膜從而使水與重金屬及其他溶質(zhì)分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡(jiǎn)單;無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，并可以回收應(yīng)用重金屬和水，普通適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種辦法因能耗大，本錢高等問(wèn)題不適用途理重金屬含量低的廢水。因而，普通將物理法作為輔助處理手腕和其他辦法共同處理電鍍廢水。馮霞等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結(jié)果標(biāo)明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分別到達(dá)、、，濁度簡(jiǎn)直完整去除、出水水質(zhì)滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放規(guī)范》中水污染特別排放限值要求。芬頓工藝無(wú)論是單獨(dú)用于廢水處理，還是結(jié)合其他辦法進(jìn)行預(yù)處理、深度處理，都能夠到達(dá)很好的處理效果。

廢水處理的物理處理方法一般是在常溫常壓條件下，采用物理或機(jī)械的方法，如水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)、篩濾、澄清、沉淀、氣浮等，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的不溶解的懸浮固體（包括油膜、油品）和漂浮物，為二級(jí)處理做準(zhǔn)備。物理處理方法的比較大優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樵谔幚磉^(guò)程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行費(fèi)用低，分離效果良好，因此應(yīng)用極為普遍，但物理法的缺點(diǎn)是能去除水中的固體懸浮物和漂浮物，COD的去除率一般只有30%左右，對(duì)水中的溶解性雜質(zhì)基本無(wú)法去除。根據(jù)物理作用的不同，物理處理法可分為采用格柵和篩網(wǎng)的預(yù)處理、澄清、沉淀、氣浮、過(guò)濾、萃取、吸附、膜分離、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶等。一般說(shuō)來(lái)，由于生產(chǎn)車間排放廢水的水質(zhì)水量差別較大，為了便于后續(xù)處理，往往需對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量并去除影響后續(xù)處理工藝正常運(yùn)行的大塊狀雜質(zhì)。對(duì)于某些復(fù)雜的廢水體系，單獨(dú)采用物理處理方法無(wú)法取得理想的效果，此時(shí)可采用物理方法與化學(xué)方法相結(jié)合的物化處理工藝進(jìn)行處理。氣浮作為生物處理之前進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)水含有一定量的絮凝物等，經(jīng)過(guò)氣浮處理，可將SS、有機(jī)物進(jìn)行降低。舟山含油廢水處理方案

同步硝化反硝化技術(shù)通過(guò)控制生物池中溶解氧、pH 和溫度等，硝化和反硝化同時(shí)進(jìn)行，提高廢水處理效率。湖州噴漆廢水處理

含磷廢水處理技術(shù)之吸附法：吸附法除磷通常是利用某些具有多孔和大比表面積的吸附材料通過(guò)配位絡(luò)合與離子交換形式的化學(xué)吸附、靜電引力引發(fā)的物理吸附和固體表面的沉積過(guò)程等機(jī)制來(lái)吸附水體中的磷，來(lái)達(dá)到除磷目的。吸附法可通過(guò)吸附實(shí)現(xiàn)磷的分離，解吸實(shí)現(xiàn)磷的回收。吸附法除磷關(guān)鍵在于高性能吸附材料的選擇，該吸附材料往往具備：吸附容量高，原料易得且造價(jià)低，吸附速率高，磷在其上具有優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力，吸附劑易再生，吸附過(guò)程穩(wěn)定且無(wú)有害物質(zhì)溶出等特點(diǎn)。常見(jiàn)的吸附材料有活性炭、沸石、分子篩和樹(shù)脂等。吸附法除磷由于吸附劑吸附能力的限制，可應(yīng)用于PCB行業(yè)低濃度的含磷廢水的達(dá)標(biāo)排放，具有高效、低成本的優(yōu)勢(shì)湖州噴漆廢水處理

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