作為材料和制成空罐的中間加工,或稱印涂工藝加工,我國也對它們制定了相應(yīng)的內(nèi)涂、外印標準,這些標準的內(nèi)容。內(nèi)涂方面是:1)固化程度,2)厚度,3)附著力,4)耐蝕力和5)耐加工性;外印則是:1)耐機械和蒸煮加工,2)附著力和耐劃傷,3)色彩及套印的藝術(shù)要求。這些中間加工,對空罐質(zhì)量也極其重要。歷年在這方面的問題,也不在少數(shù)。但這些問題的出現(xiàn)與否,和制罐中問題的出現(xiàn)與否一樣,主要取決于我們加工人員的能力和態(tài)度。這表明我們尚能掌握主動。但材料方面的問題,則常常超過了我們主觀能動的范圍,必須長期不懈的努力,才能擺脫被動。馬口鐵罐除保質(zhì)期可以長達2年，另外還有其他明顯的特點與優(yōu)勢；山東馬口鐵食品罐價格

粉末涂裝工藝在制罐工業(yè)中真正應(yīng)用的領(lǐng)域是易拉罐涂層的修復(fù)和三片罐焊縫的涂裝。經(jīng)過大量科學(xué)試驗證明，粉末涂料對包裝的涂裝效果非常理想，可用來罐裝多種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。由于粉末涂料為100%固態(tài)涂料，因而符合全球范圍內(nèi)各級降低或禁止使用溶劑型涂料的要求，是罐體表面處理工序杜絕有機化合物揮發(fā)的有效方法之一。在環(huán)境保護方面，采用粉末涂裝處理的罐身，對制罐廠和食品廠家都有利。為了迎合顧客對產(chǎn)品包裝品位越來越高的要求，食品企業(yè)一直在尋求與眾不同、標新立異的解決手段。這種食品罐裝容器既符合環(huán)保安全要求，又易于生產(chǎn)，在市場上都很旺銷?；窗?70號圓形空罐生產(chǎn)涂料涂覆后的鍍鉻板，其涂膜附著力大，適宜用于制造食品罐的底蓋和沖拔罐。

易開蓋與易撕蓋易開蓋是指預(yù)刻有一定深度刻痕線，并鉚有拉環(huán)，開啟時能沿著刻痕線安全撕開的蓋。易開蓋是一種較好的防偽瓶蓋。很多企業(yè)在使用前已充分考慮了防偽的需要，因而制作時就采用了互換性差的設(shè)計，蓋子的通用性不好，具有一定的防偽作用。此外，在使用時需要特殊的設(shè)備，因而由易開蓋包裝的酒被仿冒的情況就比較少。在用鍍錫薄鋼板或鋁合金薄板生產(chǎn)易開蓋時，都需要沖出一個鉚釘，同時又不得破壞局部的材料，并保證開啟刻痕深度均勻且易于開啟，所以對薄板的要求十分嚴格，尤其是采用二次冷軋板（厚度在0.16mm以下）時，這導(dǎo)致近十年來發(fā)達國家已逐漸轉(zhuǎn)向采用較簡單、厚度只為50μm左右的鋁箔或鋼箔。

進入90年代以來,我們認為,馬口鐵(廣義的)又出現(xiàn)了兩個明顯變化:1.是由于連鑄鋼能作到使其夾雜降至幾十PPm水平,故可以軋制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9級的二次冷軋馬口鐵,來制作拉拔兩片罐。2.是淘汰馬口鐵的錫層,改為在原板(鋼基)或鍍鉻板(即常稱的TFS或ECCS板)上,用熱復(fù)合的方法”貼上(不用粘合劑)”1~3層聚酯薄膜,厚度達20微米左右。這種材料英文名為LaminatedSteel,中文譯為”復(fù)膜鐵”。這種材料的出現(xiàn),有望徹底解決自二戰(zhàn)以來,錫作為戰(zhàn)略資源,出產(chǎn)于發(fā)展中國家,需要于發(fā)達國家的矛盾,但奇怪的是,進入90年代后,英國及其伙伴,已掌握了復(fù)膜鐵的生產(chǎn)技術(shù),并不急于推廣,這恐怕與現(xiàn)行大量設(shè)備為此必須閑置,以及發(fā)達國家的資源利用政策有關(guān)?？展扌螤詈徒Y(jié)構(gòu)也有了改進，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等。

目前，包裝用馬口鐵的發(fā)展總趨向為：降低材料的厚度，提高材料的機械性能。包裝使用馬口鐵產(chǎn)品主要種類有三片罐用馬口鐵、噴霧罐和化妝品罐用馬口鐵、封閉蓋和皇冠蓋用馬口鐵、涂料及化工產(chǎn)品容器用馬口鐵、二片罐用馬口鐵、特種用途包裝用馬口鐵等。1.飲料罐用馬口鐵。這種飲料罐用馬口鐵的特點是純度較高，無雜質(zhì)，更耐腐蝕；拉延寬度可達1200mm；造型十分周正，尺寸誤差小；連續(xù)退火，韌性好。它在保證馬口鐵良好性能的基礎(chǔ)上，可較大縮減其厚度，使馬口鐵具有優(yōu)越的機械性能及可塑性。馬口鐵罐相對于其它包裝，其強度都要大很多，且剛性好，不易破裂。江蘇751號圓形空罐廠家哪家好

無雙酚A涂料是基于安全需求而開發(fā)出來的安全內(nèi)涂料，經(jīng)輥涂涂布在平板基材表面，在烘干時要避免交叉污染。山東馬口鐵食品罐價格

DR材的研究、推廣是金屬包裝行業(yè)的一場技術(shù)改變?；谛畔⒒墓I(yè)化設(shè)備改造，使奧瑞金制罐的板材厚度由過去的0.20mm降至0.14～0.15mm，為客戶有效節(jié)約成本達20%以上。根據(jù)前期的研究，實現(xiàn)0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已經(jīng)不再是一個神話，其加工成型研究已經(jīng)初見端倪：0.15mm厚DR材飲料罐的灌裝、殺菌以及包裝性能測試也已經(jīng)步入正軌；0.12mm厚DR材在食品罐以及飲料罐領(lǐng)域已經(jīng)完成實驗室試制。DR材作為金屬包裝三片罐的新生力量載體，較大降低了馬口鐵、鐵礦石的消耗以及鋼鐵加工過程中的能耗。按照中國市場每年消耗約90億個飲料罐計算，使用厚度為0.20mm的691#罐型消耗鋼材約28萬噸，若更改為0.15mm厚度，消耗鋼材約21萬噸，節(jié)約鋼材7萬噸；若在食品、飲料的金屬包裝行業(yè)內(nèi)較全推廣0.12mm厚板材，每年可節(jié)省馬口鐵約60萬噸。山東馬口鐵食品罐價格

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