日本現(xiàn)今馬口鐵的產(chǎn)量約為200多萬噸,為世界第二大馬口鐵生產(chǎn)國,其輸出對象主要是亞洲各國(馬口鐵生產(chǎn)廠商內(nèi)部協(xié)調(diào)術(shù)語為“亞太專屬區(qū)”),想來這個標(biāo)準(zhǔn)即為此而制定的吧?據(jù)悉,某些國家的馬口鐵生產(chǎn)廠將其產(chǎn)品按質(zhì)量高低分為6個等級,在亞洲則只供應(yīng)第3、4等級的產(chǎn)品。我國過去進(jìn)口馬口鐵,多是集中的、大批量的。所以除要求符合某國標(biāo)之外,合同還附加其他技術(shù)要求?，F(xiàn)今分散購買,買方常常未附加技術(shù)要求。因此購得的馬口鐵品質(zhì)常有這樣或那樣的缺陷,這是十分值得注意的事情。光線除了會引發(fā)食品的劣變反應(yīng)之外，也會引起蛋白質(zhì)和氨基酸的變化。而維生素C受到光線照射更容易流失。無錫12號系列空罐

馬口鐵是復(fù)雜技術(shù)產(chǎn)品說馬口鐵是復(fù)雜技術(shù)產(chǎn)品,可以從它出廠時進(jìn)行檢測的技術(shù)指標(biāo)之多來說明,首先:1.鋼基成份的分析檢驗,計有:碳、銅、鉻、鉬、鎳、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)等至少8種元素的殘留量分析,以及其他金屬、非金屬夾雜含量測定;2.金相檢驗:計有組織結(jié)構(gòu)、滲炭體、純度、晶粒大小和合金層的結(jié)構(gòu)檢驗共5項;3.力學(xué)性能檢驗:計有硬度、杯突值、拉力、回彈、時效、彎折、粗糙度、厚度共8項;4.耐蝕性(內(nèi)在質(zhì)量)檢測:計有錫層厚度、合金層厚度、氧化層、鈍化層、油膜量的測定,ATC(合金錫電偶電流)、ISV(鐵溶出值)、PLV(酸浸時滯值)、TCS(晶粒度),抗硫化、焊接性、附著性、衛(wèi)生檢驗等13項;5.薄板板形檢查:直角度、鐮刀彎、邊波、中浪、翹曲等5項檢驗。以上共計40項檢驗,產(chǎn)品出廠時,都要按不同的頻度進(jìn)行,由此可知,馬口鐵的品質(zhì)的內(nèi)涵,超過一般的想象。浙江7110號圓形空罐兩片罐相對于三片罐來說，具有下列優(yōu)點。 密封性好 罐身由沖拔工藝直接成型，不滲漏，可免去檢漏工序。

馬口鐵罐的鐵元素有益人體吸收由于金屬的電化學(xué)作用，涂漆罐裝食品于貯存中會有少量的鐵溶出，以二價鐵形態(tài)存在于密封的產(chǎn)品中，很容易被人體吸收，含量大約1至10ppm。因而鐵罐裝食品飲料不失為一個鐵的很好來源，對于鐵罐食品提供營養(yǎng)的意義更為深遠(yuǎn)。食品貯存穩(wěn)定度和營養(yǎng)素保存較好馬口鐵罐提供一個除了熱以外，完全隔絕環(huán)境因素的密閉系統(tǒng)，避免食品因光、氧氣、濕氣而劣變，也不因香氣透過而變淡或受環(huán)境氣味透過污染而變味，食品貯存的穩(wěn)定度優(yōu)于其它包裝材質(zhì)，維他命C的保存率較高，營養(yǎng)素的保存性亦較好。

進(jìn)入90年代以來,我們認(rèn)為,馬口鐵(廣義的)又出現(xiàn)了兩個明顯變化:1.是由于連鑄鋼能作到使其夾雜降至幾十PPm水平,故可以軋制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9級的二次冷軋馬口鐵,來制作拉拔兩片罐。2.是淘汰馬口鐵的錫層,改為在原板(鋼基)或鍍鉻板(即常稱的TFS或ECCS板)上,用熱復(fù)合的方法”貼上(不用粘合劑)”1~3層聚酯薄膜,厚度達(dá)20微米左右。這種材料英文名為LaminatedSteel,中文譯為”復(fù)膜鐵”。這種材料的出現(xiàn),有望徹底解決自二戰(zhàn)以來,錫作為戰(zhàn)略資源,出產(chǎn)于發(fā)展中國家,需要于發(fā)達(dá)國家的矛盾,但奇怪的是,進(jìn)入90年代后,英國及其伙伴,已掌握了復(fù)膜鐵的生產(chǎn)技術(shù),并不急于推廣,這恐怕與現(xiàn)行大量設(shè)備為此必須閑置,以及發(fā)達(dá)國家的資源利用政策有關(guān)。馬口鐵罐的生產(chǎn)工藝極早出現(xiàn)，其工藝相當(dāng)成熟，可以更大限度的提高生產(chǎn)效率，也能滿足各種產(chǎn)品的包裝需求。

罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過程中易擊穿邊縫而造成廢罐。因而，操作者要根據(jù)罐頭容器的涂印面積在橡皮滾筒上開槽。涂料經(jīng)開槽的橡皮滾筒涂印在馬口鐵皮上，開槽部位留出的空白鐵便是空罐高頻電阻焊接部位我們在實際操作中領(lǐng)悟到，開槽的尺寸應(yīng)比實際焊接留空尺寸寬1～2mm，這樣涂印出來的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的馬口鐵經(jīng)輸送帶運至烘房，在循環(huán)運行的鏈條帶動下通過烘房高溫固化。烘房一般分為三部分：一部分是將鐵皮預(yù)熱到烘烤溫度；二部分為恒溫烘烤；三部分是使鐵皮充分冷卻。整個烘烤時間需要10～15min。此后用自動式卸版機(jī)卸下鐵皮，涂層經(jīng)檢驗、理化測試合格后轉(zhuǎn)入制罐工序。馬口鐵經(jīng)過內(nèi)涂、外涂工序后可上機(jī)印刷，因馬口鐵表面光潔，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度。9號系列空罐廠家哪家好

罐頭包裝大致分為兩種：玻璃器皿和馬口鐵罐。無錫12號系列空罐

根據(jù)包裝行業(yè)的不同要求，馬口鐵材料的厚度、鍍錫量、機(jī)械性能等都有不同的需要。目前，在歐洲用來制作三片罐的材料厚度均為0.13mm～0.21mm，不僅可節(jié)約鋼材，降低成本，而且產(chǎn)品的各方面要求均不降低。由歐洲各國的情況統(tǒng)計看，由于降低材料厚度，企業(yè)可獲得20%的收益，比把罐的價格降低3%～4%獲得的收益要高得多。目前，法國的馬口鐵產(chǎn)量占?xì)W洲市場的40%，而且正以8%的速度增長，其主要原因就是開發(fā)了不同用途的使用材料。在歐洲，有些制罐企業(yè)已開始生產(chǎn)馬口鐵二片罐，而設(shè)備卻沒有太大的改動，仍舊沿用鋁制二片罐的生產(chǎn)設(shè)備。而以鋼代鋁制罐，費用可降低15%～18%，罐的機(jī)械強(qiáng)度增加60%以上。無錫12號系列空罐

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