鐵罐馬口鐵知識|鐵罐馬口鐵尺寸及質(zhì)量|鐵罐馬口鐵種類及用途馬口鐵常識：1．什么是馬口鐵？馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性，廣泛應用于食品、飲料、油脂、化工、涂料、油漆、噴霧劑、瓶蓋及其它許多日用品的包裝。2．什么是鍍鉻板？鍍鉻板又叫無錫鋼板，英文縮寫為TFS，是針對金屬錫資源少、成本偏高的情況而研制的新型制罐材料。與鍍錫板相比較，它具有價格低，涂料附著力強的優(yōu)點，但在耐蝕性、外觀光澤方面不如鍍錫板，且目前還不能錫焊，只能采用搭接電阻焊或粘合，目前多用于加工皇冠瓶蓋、弱酸性的食品罐頭等，近年其用途逐漸普遍。兩片罐相對于三片罐來說，具有下列優(yōu)點。 密封性好 罐身由沖拔工藝直接成型，不滲漏，可免去檢漏工序。無錫7號系列空罐生產(chǎn)

UV印鐵技術與傳統(tǒng)的印鐵相比有以下優(yōu)點。降低成本經(jīng)過UV燈的烘照，UV油墨可以快干，不再需要傳統(tǒng)印鐵機的烘房部分，為企業(yè)省下了建造烘房的費用，節(jié)約了廠房空間。生產(chǎn)高效使用UV油墨可以加快印刷速度，現(xiàn)在普通印刷機一般車速約為4000張/小時，而UV印刷速度可達6000～7000張/小時。另外，普通金屬油墨還需要烘干，對于六色印刷，如果使用雙色印刷機要經(jīng)過3次烘房，單色印刷機要經(jīng)過6次烘房。UV印刷技術消除了烘干時間，使生產(chǎn)效率大為提高。江蘇馬口鐵食品罐生產(chǎn)馬口鐵三片罐, 是罐頭食品和罐裝飲料的密封包裝容器。

什么是馬口鐵？鍍錫是在鋼板或鋼帶上薄涂錫（Sn）的過程，所得產(chǎn)品稱為馬口鐵。馬口鐵是一種輕型，冷軋低碳鋼板或鋼帶，兩面均涂有工業(yè)純錫。它兼具鋼的強度和可成形性以及錫的耐腐蝕性，可焊性和良好的外觀。當今存在著種類繁多的馬口鐵產(chǎn)品，是為滿足特定的較終的使用要求而定制的。利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展承德露露始終致力于降低包裝對環(huán)境的影響，倡導回收和再循環(huán)理念，并盡可能地使用可重復利用的材料。因此馬口鐵罐的包裝對環(huán)境沒有破壞的同時，還能夠有效的得到再循環(huán)和再利用。馬口鐵罐的包裝更像是露露的一個標志，無論我們經(jīng)過多少曲折和坎坷，無論這些堅持多么費時和費力，為了您的健康和環(huán)境的長遠發(fā)展，一切都值得。

現(xiàn)今,問題的”外形”有些變化,國內(nèi)共有6家不生產(chǎn)原板的鍍錫板廠,它們雖不進口馬口鐵,但都需進口原板,而原板的質(zhì)量是馬口鐵質(zhì)量的靈魂。它們在進口原板后,又進行了多少項必要的品質(zhì)檢驗呢?據(jù)我們所知,都不多,即未能達到完全控制原板質(zhì)量所需的檢驗項目和頻度水準(部分廠只在發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)問題后,再仔細檢驗)。這些鍍錫廠,多數(shù)與境外大廠合資(甚至獨資)經(jīng)營,遇到原板有問題,主要依靠境外?？傊?不論是國內(nèi)自行生產(chǎn)的,或是從國外購進的馬口鐵,其質(zhì)量均未完全掌握在我們手中,這個情況應通過各方人士的協(xié)同努力,逐步盡快改變。為了防止外界污染物與罐內(nèi)食品的接觸而導致腐壞，須將罐口密封，使罐內(nèi)食品保持與外界完全隔絕的狀態(tài)。

無錫鋼板相對于馬口鐵存在的缺點（1）鉻層點焊性不良，需特殊焊接設備或除去鉻層后焊接，一般采用熔接法和粘合法進行罐身接縫。（2）氧化膜較厚時，延展性會變差。（3）抗酸耐腐蝕性不良，一般需涂高耐酸涂料，才能用于弱酸性環(huán)境。無錫板的鍍鉻工藝采用低濃度的兩步電鍍法，既降低了鉻的消耗量，又減少了廢水的處理量，有利于降低環(huán)境負載，其鍍層薄而均勻，成本較低。鍍鉻鋼板目前國內(nèi)主要應用范圍為啤酒瓶蓋，飲料、中性食品罐涂料蓋，作食品罐還很少。而國外大量使用內(nèi)涂外印無錫板作魚肉類罐，特別是二片罐，充分發(fā)揮了無錫板優(yōu)良的抗硫化黑變和涂料附著力強的優(yōu)勢。鍍鉻板耐腐蝕性較差，必須經(jīng)涂料涂覆后才能使用。上海通用圓形食品罐價格

馬口鐵主要用于罐頭，罐底和玻璃瓶和廣口瓶瓶蓋。無錫7號系列空罐生產(chǎn)

馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛(wèi)生罐用途的普遍適應性，特別是馬口鐵及其制罐技術的不斷發(fā)展是衛(wèi)生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術的改進和制罐技術的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術具有重大經(jīng)濟意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵較大降低了鍍錫量。另一方面，近三十年來的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預計低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個趨勢。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術的發(fā)達，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量只為1945年的20%，用鐵量也只有當時的65%，可見制罐所耗用的金屬材料較大節(jié)省。為了適應鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時，空罐形狀和結構也有了改進，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術等。無錫7號系列空罐生產(chǎn)

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