空罐的質(zhì)量取決于制罐材料品質(zhì)和制罐工藝水平的高低,一個空罐的成本60%~80%為材料費(fèi),主要是馬口鐵的價值,所以正確認(rèn)識馬口鐵的質(zhì)量及其標(biāo)準(zhǔn),是制罐的認(rèn)識基礎(chǔ),是成敗的主要關(guān)鍵之一。一、馬口鐵是高技術(shù)產(chǎn)品作為罐頭食品和飲料的包裝材料,馬口鐵由于一次使用即行報廢,給人們錯覺是:它不值得重視,其實(shí)大謬,因為:1.用于制造馬口鐵的鋼材,在冶煉中,要求對其中的各種殘余金屬和非金屬雜質(zhì)的種類、性質(zhì)和含量,都必須嚴(yán)格控制,其控制方法、指標(biāo)和檢測法,我國至今尚未完全掌握。玻璃罐的密封是借助封罐機(jī)的一道滾輪的滾壓作用，使罐蓋封口槽內(nèi)的橡膠圈緊壓在罐口上而得到密封?；窗?51號圓形空罐生產(chǎn)廠家

馬口鐵知識A.標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2520-2000B.種類和用途：鍍錫薄鋼板按制造方法分為熱浸鍍錫和電鍍錫板兩種。目前已普遍采用電鍍錫法，而熱浸法已很少見了。按用途又可分為一般用、拉伸用、深沖用和結(jié)構(gòu)用４個級別。鍍錫薄鋼板具有良好的焊接性（軟焊）、耐腐蝕性，以及美麗的外觀，所以它對食品儲藏、包裝和牛奶裝置提供無毒、保護(hù)及裝飾作用；使得電子和電氣裝置中元件的焊接更加容易。被普遍用于電子裝置、食品儲運(yùn)及加工設(shè)備和實(shí)驗夾具等。主要生產(chǎn)廠及進(jìn)口生產(chǎn)國家：主要生產(chǎn)廠：武鋼、鞍鋼、寶鋼等；目前我國每年進(jìn)口一定數(shù)量，國際上主要出口國家有日本、德國、法國、俄羅斯、澳大利亞等。蘇州884號圓形空罐生產(chǎn)覆膜鐵兼具高分子材料和金屬材料的雙重性能。

未來展望空罐產(chǎn)業(yè),國際上自60年代以來,我國自80年代以來,出現(xiàn)了兩個大變化,一是淘汰了不衛(wèi)生的、費(fèi)資源的、慢速的(40~50罐/分鐘)的錫焊罐,轉(zhuǎn)而采用電阻焊罐,其制罐速度在20年間幾乎躍升了10倍,即80年代后期的700罐/分左右;二是大量鋁薄板用于制造食品和飲料罐身罐蓋。在這兩個趨勢的推動、擠壓下,食品罐的主要材料馬口鐵,也在進(jìn)行不斷的改進(jìn),使其在全球的總產(chǎn)量,始終維持在每年1000~1300萬噸水平。20多年來,馬口鐵制造技術(shù)和品質(zhì)的進(jìn)步是巨大的,不僅越來越薄(由60、70年代常用0.25~0.23mm,到現(xiàn)今常用0.20~0.21mm,國外常用0.17~0.19mm),幅寬和成張面積越來越大外,鍍錫也越來越少(由60、70年代常用8.4g/m2~11.2g/m2到現(xiàn)今多用2.8g/m2或更少)。

合格品的耐蝕能力相對于原鍍錫量均有所提高。這些都是馬口鐵制造領(lǐng)域內(nèi),對煉鋼、鑄造、軋制、鍍錫、各類清洗、軟熔、鈍化、涂油、干燥、牽引乃至剪切等幾十道工序的不斷改進(jìn)和提出并實(shí)施了成百項重要的貢獻(xiàn)。70年代的美國標(biāo)準(zhǔn),并未提出K級和J級馬口鐵及其質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)時K鐵還只是美國學(xué)者Kamm在1962年實(shí)驗發(fā)現(xiàn)的試產(chǎn)品。但到70年代后期,即正式進(jìn)入美國的標(biāo)準(zhǔn)。記得那時,法國曾向我國提供少量的K級鐵,但未引起我國各方的重視(因當(dāng)時少量試用未見明顯優(yōu)越)。馬口鐵三片罐罐體在焊接后，還要對焊縫處進(jìn)行補(bǔ)涂。

易開蓋技術(shù)是密封方法，除常見的粘合法（用食品級粘合劑）以外，針對具有負(fù)壓的食品罐，或有正壓的啤酒罐等，卷封可讓密封牢度更好。易撕蓋就是比較容易撕開的蓋子，英文名稱為EasyPeelableEnd（EPE），另一說是Peel-offend（POE），與傳統(tǒng)易開蓋（EasyOpenEnd，EOE）相比，因為采用了較柔軟的鋁箔或復(fù)合膜作為撕開部分，故而更容易撕開，也更安全，不容易割手，解決了罐頭好吃口難開的現(xiàn)狀。因此近些年來，易撕蓋在國內(nèi)外逐漸得到普及。易撕蓋按應(yīng)用條件一般分為干粉易撕蓋和蒸煮易撕蓋，應(yīng)用領(lǐng)域包括三大類：干粉類食品，如奶粉、蛋白粉、米粉、粉類保健品等；干貨類產(chǎn)品，如茶葉、堅果、菊花茶等；蒸煮類罐頭食品，如午餐肉、魚類、八寶粥、寵物糧食等。金屬容器罐在眾多包裝材料中是很方便回收的，回收利用率也是非常高的。陜西馬口鐵食品罐廠家直銷

無雙酚A涂料是基于安全需求而開發(fā)出來的安全內(nèi)涂料，經(jīng)輥涂涂布在平板基材表面，在烘干時要避免交叉污染?；窗?51號圓形空罐生產(chǎn)廠家

馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛(wèi)生罐用途的普遍適應(yīng)性，特別是馬口鐵及其制罐技術(shù)的不斷發(fā)展是衛(wèi)生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術(shù)的改進(jìn)和制罐技術(shù)的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術(shù)具有重大經(jīng)濟(jì)意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵較大降低了鍍錫量。另一方面，近三十年來的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預(yù)計低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個趨勢。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術(shù)的發(fā)達(dá)，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量只為1945年的20%，用鐵量也只有當(dāng)時的65%，可見制罐所耗用的金屬材料較大節(jié)省。為了適應(yīng)鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時，空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進(jìn)，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等?；窗?51號圓形空罐生產(chǎn)廠家

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