馬口鐵的標(biāo)準(zhǔn)是不很標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)馬口鐵作為高技術(shù)或復(fù)雜技術(shù)的產(chǎn)物,其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該和其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一樣,即標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括產(chǎn)品的各主要技術(shù)指標(biāo)、檢測(cè)方法、交貨方式及條件,以及儲(chǔ)運(yùn)要求等等,但縱觀各國(guó)現(xiàn)行的馬口鐵標(biāo)準(zhǔn)(包括現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO11949-95、ISO11950-95、ISO11951-95),除美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ASTMA623M至A626M-95)外,在主要技術(shù)指標(biāo)和檢測(cè)方法兩大內(nèi)容上,除板形指標(biāo)大同小異外,各國(guó)對(duì)其余的技術(shù)指標(biāo),都只保證鍍錫量和調(diào)質(zhì)度兩項(xiàng)而已。把標(biāo)準(zhǔn)保證的項(xiàng)目和出廠時(shí)生產(chǎn)廠自行檢驗(yàn)的項(xiàng)目數(shù)量進(jìn)行比較,誰(shuí)都會(huì)發(fā)現(xiàn)數(shù)量和內(nèi)容懸殊得驚人。這是為什么?馬口鐵罐可根據(jù)不同需要制成各種形狀，既滿足了不同產(chǎn)品的包裝需要，又使鐵罐包裝更具變化。蘇州15號(hào)系列空罐

電鍍馬口鐵可以根據(jù)調(diào)質(zhì)度、電鍍量、鋼種、退火方法、表面處理等分類。并且具有優(yōu)良的纖焊性、焊接性、成型性及表面外觀，在食品罐、飲料罐、18升罐、美術(shù)罐、噴霧罐、各種瓶罐蓋類、家用電器產(chǎn)品、電氣材料零件、油過(guò)濾器、電線護(hù)套材料等方面普遍使用。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，罐頭食品（不含飲料）美國(guó)人均年消費(fèi)為90公斤/人；歐盟為43公斤/人；日本為25公斤/人；世界平均為8公斤/人；而我國(guó)只為1.8公斤/人。要生產(chǎn)出好的食品罐頭，一要有優(yōu)良的內(nèi)容物原材料；二要有優(yōu)良的食品罐頭生產(chǎn)工藝；三要有優(yōu)良的包裝材料馬口鐵。安徽12號(hào)系列空罐生產(chǎn)制罐材料的減薄，從成本和能源角度為金屬包裝行業(yè)注入了活力。

DR材的研究、推廣是金屬包裝行業(yè)的一場(chǎng)技術(shù)改變。基于信息化的工業(yè)化設(shè)備改造，使奧瑞金制罐的板材厚度由過(guò)去的0.20mm降至0.14～0.15mm，為客戶有效節(jié)約成本達(dá)20%以上。根據(jù)前期的研究，實(shí)現(xiàn)0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已經(jīng)不再是一個(gè)神話，其加工成型研究已經(jīng)初見(jiàn)端倪：0.15mm厚DR材飲料罐的灌裝、殺菌以及包裝性能測(cè)試也已經(jīng)步入正軌；0.12mm厚DR材在食品罐以及飲料罐領(lǐng)域已經(jīng)完成實(shí)驗(yàn)室試制。DR材作為金屬包裝三片罐的新生力量載體，較大降低了馬口鐵、鐵礦石的消耗以及鋼鐵加工過(guò)程中的能耗。按照中國(guó)市場(chǎng)每年消耗約90億個(gè)飲料罐計(jì)算，使用厚度為0.20mm的691#罐型消耗鋼材約28萬(wàn)噸，若更改為0.15mm厚度，消耗鋼材約21萬(wàn)噸，節(jié)約鋼材7萬(wàn)噸；若在食品、飲料的金屬包裝行業(yè)內(nèi)較全推廣0.12mm厚板材，每年可節(jié)省馬口鐵約60萬(wàn)噸。

與英國(guó)及其伙伴的態(tài)度相反,日本的東洋制罐(ToyoSeikan)與日本東洋鋼板聯(lián)手,自90年代前期,即大力研究用復(fù)膜鐵制成拉拔罐(這種材料,因復(fù)有不導(dǎo)電聚酯膜而無(wú)法焊接成三片罐,于是大量電阻焊機(jī)不能使用它),這種罐的耐蝕力是極優(yōu)的(因?yàn)楹窈竦木埘ツ?幾乎完全阻隔了內(nèi)容物對(duì)金屬的腐蝕),且從膜中遷移至食物中的有害高分子單體也大為減少。日本稱這種罐為T(mén)ULC(Toyo%sUltimateLightweightCan),其產(chǎn)量已從1992年投入市場(chǎng)發(fā)展到1998年的60多億個(gè)/年,即占日本全部金屬罐400億個(gè)的約15%,近期的動(dòng)向是日本正興沖沖地準(zhǔn)備到英、美等發(fā)達(dá)國(guó)家去推廣這種技術(shù)及產(chǎn)品。馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛(wèi)生罐用途的普遍適應(yīng)性。

合格品的耐蝕能力相對(duì)于原鍍錫量均有所提高。這些都是馬口鐵制造領(lǐng)域內(nèi),對(duì)煉鋼、鑄造、軋制、鍍錫、各類清洗、軟熔、鈍化、涂油、干燥、牽引乃至剪切等幾十道工序的不斷改進(jìn)和提出并實(shí)施了成百項(xiàng)重要的貢獻(xiàn)。70年代的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn),并未提出K級(jí)和J級(jí)馬口鐵及其質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)時(shí)K鐵還只是美國(guó)學(xué)者Kamm在1962年實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的試產(chǎn)品。但到70年代后期,即正式進(jìn)入美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)。記得那時(shí),法國(guó)曾向我國(guó)提供少量的K級(jí)鐵,但未引起我國(guó)各方的重視(因當(dāng)時(shí)少量試用未見(jiàn)明顯優(yōu)越)。抽空排氣是在真空封罐機(jī)內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)真空室中的真空度一般應(yīng)不低于53.29千帕。山東通用圓形彩印食品易拉罐價(jià)格

空罐的質(zhì)量取決于制罐材料品質(zhì)和制罐工藝水平的高低。蘇州15號(hào)系列空罐

馬口鐵可用于制作各種類型的容器，例如食品罐，飲料罐和藝術(shù)罐。它的應(yīng)用不僅限于容器，馬口鐵還被用于制造電機(jī)零件和許多其他產(chǎn)品。鋼基底的生產(chǎn)及其隨后的鍍錫是相互獨(dú)立的，因此，理論上可以將鋼中的任何一組性能與任何鍍錫結(jié)合起來(lái)。馬口鐵用鋼的成分是受到嚴(yán)格控制，根據(jù)選擇的等級(jí)及其加工方式，可以生產(chǎn)出具有不同成形性（也稱為回火）的鋼。馬口鐵的鋼材厚度范圍很廣，一般在0.15毫米到0.6毫米之間。鋼板可以涂有不同厚度的錫，甚至可以在兩個(gè)表面上產(chǎn)生不同的厚度（不同的涂層），以滿足容器內(nèi)表面和外表面的不同條件，還可為各種應(yīng)用生產(chǎn)出多種表面飾面。馬口鐵具有特殊的鈍化處理，可穩(wěn)定表面并改善漆的附著力。它還攜帶一層非常薄的油膜，以改善其處理和制造性能。當(dāng)然，這種油與食品兼容。由此產(chǎn)生的各種材料使用戶在選擇上具有很大的靈活性，并能夠精確選擇適合特定較終用途的材料。蘇州15號(hào)系列空罐

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