下面就馬口鐵罐頭包裝在制造過(guò)程中涉及的六大關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)介紹。粉末補(bǔ)涂技術(shù)馬口鐵三片罐罐體在焊接后,還要對(duì)焊縫處進(jìn)行補(bǔ)涂。我國(guó)過(guò)去一般采用液體補(bǔ)涂,工藝較為復(fù)雜,質(zhì)量也不易保證。近年來(lái)日益普及的粉末噴涂工藝正越來(lái)越多地應(yīng)用于三片飲料罐、食品罐、氣霧罐的生產(chǎn)。由于粉末噴涂的涂層比液體涂料更厚,所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止焊縫部分的腐蝕。目前,全世界至少有800條制罐生產(chǎn)線(xiàn)采用了粉末涂裝焊縫內(nèi)側(cè)的技術(shù)。密封是用封罐機(jī)完成的,封罐機(jī)有半自動(dòng)、自動(dòng)、真空封罐機(jī)三種,不同種類(lèi)的容器,密封方法不同。山東751號(hào)圓形空罐廠(chǎng)家直銷(xiāo)
在其后的熱軋、冷軋、歷次清洗、調(diào)質(zhì)退火、平整等各工序的操作和控制中,可能引起(或影響到)的馬口鐵的品質(zhì)問(wèn)題,多不勝數(shù),而這些問(wèn)題,還多半沒(méi)有吃透。在清洗、鍍錫、軟熔、鈍化、涂油等電鍍錫工藝中,數(shù)以十計(jì)的相關(guān)技術(shù)專(zhuān)題,在我國(guó)的多數(shù)鍍錫板廠(chǎng),只是初步掌握,遠(yuǎn)未得心應(yīng)手。一條馬口鐵冷軋生產(chǎn)線(xiàn),長(zhǎng)度超過(guò)1000m,它軋制1.5~1.7m寬的帶鋼板,每秒的出板速度為30m/s(這只是中等速度),其產(chǎn)品的厚度,大都在0.25~0.17mm范圍(90年代,美日發(fā)達(dá)國(guó)家已可輕易軋出厚度為0.14~0.075mm的薄板),這種高速、高精度(各點(diǎn)厚度誤差平均不得超過(guò)4%)、強(qiáng)動(dòng)力、極大功率的設(shè)備,其產(chǎn)品的表面光潔度,還需達(dá)到鏡面,這當(dāng)然是高技術(shù)。山東667號(hào)圓形空罐哪家好馬口鐵成為食品罐頭包裝材料中的佼佼者已有悠久的歷史,其效能在很大程度上應(yīng)歸于內(nèi)涂料的重要防護(hù)作用。
罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料,否則罐身坯料在高頻電阻焊接過(guò)程中易擊穿邊縫而造成廢罐。因而,操作者要根據(jù)罐頭容器的涂印面積在橡皮滾筒上開(kāi)槽。涂料經(jīng)開(kāi)槽的橡皮滾筒涂印在馬口鐵皮上,開(kāi)槽部位留出的空白鐵便是空罐高頻電阻焊接部位我們?cè)趯?shí)際操作中領(lǐng)悟到,開(kāi)槽的尺寸應(yīng)比實(shí)際焊接留空尺寸寬1~2mm,這樣涂印出來(lái)的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的馬口鐵經(jīng)輸送帶運(yùn)至烘房,在循環(huán)運(yùn)行的鏈條帶動(dòng)下通過(guò)烘房高溫固化。烘房一般分為三部分:一部分是將鐵皮預(yù)熱到烘烤溫度;二部分為恒溫烘烤;三部分是使鐵皮充分冷卻。整個(gè)烘烤時(shí)間需要10~15min。此后用自動(dòng)式卸版機(jī)卸下鐵皮,涂層經(jīng)檢驗(yàn)、理化測(cè)試合格后轉(zhuǎn)入制罐工序。
無(wú)錫鋼板相對(duì)于馬口鐵存在的缺點(diǎn)(1)鉻層點(diǎn)焊性不良,需特殊焊接設(shè)備或除去鉻層后焊接,一般采用熔接法和粘合法進(jìn)行罐身接縫。(2)氧化膜較厚時(shí),延展性會(huì)變差。(3)抗酸耐腐蝕性不良,一般需涂高耐酸涂料,才能用于弱酸性環(huán)境。無(wú)錫板的鍍鉻工藝采用低濃度的兩步電鍍法,既降低了鉻的消耗量,又減少了廢水的處理量,有利于降低環(huán)境負(fù)載,其鍍層薄而均勻,成本較低。鍍鉻鋼板目前國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用范圍為啤酒瓶蓋,飲料、中性食品罐涂料蓋,作食品罐還很少。而國(guó)外大量使用內(nèi)涂外印無(wú)錫板作魚(yú)肉類(lèi)罐,特別是二片罐,充分發(fā)揮了無(wú)錫板優(yōu)良的抗硫化黑變和涂料附著力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。馬口鐵罐有比其它任何材料均優(yōu)異的密封性,阻氣、防潮、遮光、保味性,且密封可靠,能很大限度的保護(hù)產(chǎn)品。
未來(lái)展望空罐產(chǎn)業(yè),國(guó)際上自60年代以來(lái),我國(guó)自80年代以來(lái),出現(xiàn)了兩個(gè)大變化,一是淘汰了不衛(wèi)生的、費(fèi)資源的、慢速的(40~50罐/分鐘)的錫焊罐,轉(zhuǎn)而采用電阻焊罐,其制罐速度在20年間幾乎躍升了10倍,即80年代后期的700罐/分左右;二是大量鋁薄板用于制造食品和飲料罐身罐蓋。在這兩個(gè)趨勢(shì)的推動(dòng)、擠壓下,食品罐的主要材料馬口鐵,也在進(jìn)行不斷的改進(jìn),使其在全球的總產(chǎn)量,始終維持在每年1000~1300萬(wàn)噸水平。20多年來(lái),馬口鐵制造技術(shù)和品質(zhì)的進(jìn)步是巨大的,不僅越來(lái)越薄(由60、70年代常用0.25~0.23mm,到現(xiàn)今常用0.20~0.21mm,國(guó)外常用0.17~0.19mm),幅寬和成張面積越來(lái)越大外,鍍錫也越來(lái)越少(由60、70年代常用8.4g/m2~11.2g/m2到現(xiàn)今多用2.8g/m2或更少)。光線(xiàn)除了會(huì)引發(fā)食品的劣變反應(yīng)之外,也會(huì)引起蛋白質(zhì)和氨基酸的變化。而維生素C受到光線(xiàn)照射更容易流失。江蘇667號(hào)圓形空罐哪家好
空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進(jìn),采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等。山東751號(hào)圓形空罐廠(chǎng)家直銷(xiāo)
鍍錫薄鋼板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB/T2520-2000冷軋電鍍錫薄鋼板;JISG3303—87鍍錫鋼板和鍍錫原板;ASTMA623—92鍍錫軋材的一般要求;ASTMA624—95一次軋制的鍍錫板;ASTMA599—92冷軋電鍍錫薄鋼板;DINEN10205-92薄鋼板和鍍錫薄鋼板。包裝用的鋼材主要是薄鋼板,按照鍍層金屬的不同可分為鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、鍍鋅薄鋼板3種。鍍錫薄鋼板鍍錫薄鋼板俗稱(chēng)馬口鐵,是表面鍍錫的低質(zhì)薄鋼板,以熱浸工藝鍍錫的稱(chēng)熱浸鍍錫板;以電鍍工藝鍍錫的稱(chēng)電鍍錫板。鋼板在鍍錫后耐腐蝕性增強(qiáng)了,延展性、加工性也得到進(jìn)一步改善。這是因?yàn)殇摪褰?jīng)過(guò)鍍錫,在內(nèi)層鋼和外層錫之間形成了一層致密的錫鐵合金,這層薄合金具有很好的抗腐蝕性能。山東751號(hào)圓形空罐廠(chǎng)家直銷(xiāo)
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