對于邊緣構(gòu)件及受力較大區(qū)域的鋼筋交叉點(diǎn)，采用雙絲綁扎工藝，進(jìn)一步增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片的整體性與穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量管理體系，進(jìn)場鋼筋需具備出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋存儲(chǔ)采用架空堆放方式，底部設(shè)置100mm高混凝土支墩，避免鋼筋與地面直接接觸產(chǎn)生銹蝕。施工前對鋼筋表面進(jìn)行專項(xiàng)清理，采用機(jī)械除銹結(jié)合人工擦拭的方式，確保鋼筋表面無油污、浮銹及混凝土殘?jiān)暇G色施工對材料潔凈度的要求。同時(shí)，施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式鋼筋加工棚，加工過程中產(chǎn)生的廢料及時(shí)回收利用，減少建筑垃圾排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與質(zhì)量的雙重管控。通過上述精細(xì)化施工管理措施，不能確保鋼筋工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，更能為后續(xù)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序創(chuàng)造有利條件，實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的建設(shè)目標(biāo)。 在空間效果、建筑性能、經(jīng)濟(jì)效益等方面都獲得了高度評價(jià)。福建大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施

    為確保樓蓋結(jié)構(gòu)具備足夠的承載能力，本工程選用HRB400級鋼筋作為主要受力材料。該級別鋼筋屈服強(qiáng)度達(dá)400MPa，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗震性能，能有效抵抗樓蓋在使用過程中產(chǎn)生的荷載應(yīng)力。鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行：下層鋼筋直徑為16mm，上層鋼筋直徑為14mm，上下層鋼筋間距均控制在200mm。采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片布置形式，這種結(jié)構(gòu)形式能使鋼筋應(yīng)力分布更加均勻，通過上下層鋼筋的協(xié)同工作，提升樓蓋的抗彎、抗剪能力，完全滿足大跨度樓蓋及重載區(qū)域的承載力要求。鋼筋接頭采用機(jī)械連接工藝，相比傳統(tǒng)的焊接連接，機(jī)械連接具有強(qiáng)度高、施工便捷、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢。接頭位置嚴(yán)格遵循錯(cuò)開布置原則，相鄰接頭間距不小于500mm，此舉可有效減少因接頭集中產(chǎn)生的應(yīng)力疊加現(xiàn)象，避免在荷載作用下出現(xiàn)局部結(jié)構(gòu)破壞。施工前需對連接套筒進(jìn)行專項(xiàng)檢測，確保套筒尺寸精度、螺紋加工質(zhì)量符合規(guī)范要求，連接完成后需進(jìn)行扭矩檢測，保證每個(gè)接頭的緊固度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 山東裝配式建筑空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業(yè)廠房減負(fù)憑借博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的優(yōu)勢，成為當(dāng)?shù)氐慕ㄖ咐?/p>

新型裝配式密肋空腔樓蓋是由預(yù)制的裝配箱、現(xiàn)澆的鋼筋混凝土密肋梁和框架梁共同組成的水平樓蓋體系。裝配箱由上下兩塊鋼筋混凝土板、四周側(cè)板為硬質(zhì)材料組成，能夠起到受力、支模、減輕樓蓋重量等作用。雙向密肋樓蓋則由預(yù)制的裝配箱、密肋梁、框架梁構(gòu)成網(wǎng)狀正交的密肋空腔樓蓋體系。這種新型的樓蓋體系，結(jié)合了裝配式樓蓋和現(xiàn)澆樓蓋的優(yōu)勢，具有施工工藝簡化，工作性能優(yōu)良、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大跨度、大開間的建筑結(jié)構(gòu)。

    新型裝配式密肋空腔樓蓋作為一種創(chuàng)新的水平樓蓋體系，其構(gòu)造精巧且功能完備。它主要由預(yù)制的裝配箱、現(xiàn)澆的鋼筋混凝土密肋梁和框架梁共同構(gòu)成，各組成部分協(xié)同作用，賦予了樓蓋出色的性能。其中，裝配箱的設(shè)計(jì)頗具匠心。它由上下兩塊鋼筋混凝土板以及四周采用硬質(zhì)材料制成的側(cè)板組合而成。上下兩塊鋼筋混凝土板質(zhì)地堅(jiān)固，是裝配箱受力的關(guān)鍵部件，能夠承載樓蓋上方的各種荷載，為整個(gè)樓蓋體系提供堅(jiān)實(shí)的支撐基礎(chǔ)。四周的硬質(zhì)材料側(cè)板同樣功不可沒，不在結(jié)構(gòu)上與上下板緊密結(jié)合，形成一個(gè)穩(wěn)定的整體，而且在施工過程中還能起到支模的重要作用，省去了傳統(tǒng)支模過程中的諸多繁瑣步驟，提高了施工效率。同時(shí)，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還能減輕樓蓋的重量，在保證樓蓋強(qiáng)度的前提下，降低了建筑整體的荷載。 為建筑智能化系統(tǒng)的集成提供了便利條件。

    四川某中學(xué)，位于抗震設(shè)防區(qū)，對建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能要求極高，需滿足“小震不壞、中震可修、大震不倒”的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。蘇州博觀約取可提供的抗震型空心樓蓋，采用了一系列先進(jìn)技術(shù)：粘彈性阻尼器節(jié)點(diǎn)：提升了耗能效率，相較于傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)提升了30%，能在地震發(fā)生時(shí)有效消耗地震能量，減輕結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)。鋼筋桁架與混凝土協(xié)同工作：通過精確的設(shè)計(jì)和施工控制，使應(yīng)變差≤15%，保證了兩者在受力過程中協(xié)同一致，充分發(fā)揮各自的材料性能，增強(qiáng)了樓蓋的整體承載能力和變形能力。整體式后澆帶：這種設(shè)計(jì)有效降低了收縮應(yīng)力，較常規(guī)后澆帶降低40%，減少了因混凝土收縮產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)，提高了樓蓋的整體性和耐久性。在某次實(shí)際地震中，周邊傳統(tǒng)建筑出現(xiàn)了細(xì)微裂縫，而該學(xué)校建筑結(jié)構(gòu)完好，個(gè)別墻磚有輕微損傷，充分驗(yàn)證了該空心樓蓋抗震設(shè)計(jì)的有效性。在施工階段，采用“穿插作業(yè)法”，樓蓋鋪設(shè)與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，極大地提高了施工效率，較計(jì)劃工期縮短了22天，確保了學(xué)校能在9月1日如期開學(xué)，得到了教育局“既保障了師生安全，又體現(xiàn)了建設(shè)速度”的高度評價(jià)。 在項(xiàng)目實(shí)施過程中，團(tuán)隊(duì)將根據(jù)您的具體需求，進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工指導(dǎo)。江蘇裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合抗震性能優(yōu)異

實(shí)現(xiàn)安全施工與環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)，讓建筑項(xiàng)目在安全、有序的環(huán)境中順利推進(jìn)。福建大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施

因廢舊建筑木模板回收料板邊緣均開裂蹺皮，對剝皮的邊沿應(yīng)裁除，表面過于破爛的應(yīng)進(jìn)行處理。為了確保廢舊建筑木模板箱體內(nèi)模在鋼筋混凝土澆筑成型過程中不變形，需設(shè)置內(nèi)肋板或堅(jiān)向木方撐。制作尺寸如下９００ｍｍ×９００ｍｍ、６００ｍｍ×９００ｍｍ廢舊模板芯模制作，依據(jù)ＣＥＣＳ１７５—２００４《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)要求及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，該內(nèi)模尺寸偏差、重量、堅(jiān)向、側(cè)向抗壓荷載符合要求。選取了地下室負(fù)二層局部被后澆帶分割開的一板跨帶進(jìn)行試驗(yàn)性的施工，板底拆模后，底面平整光潔，無蜂窩麻面，效果很好。廢舊建筑木模板箱體內(nèi)模應(yīng)用于空心樓蓋工程中，就地取材，方便施工，加快了工程進(jìn)度，拆模后底板表面光潔，無破損加筋灌澆等處理，確保了工程質(zhì)量，降低了工程成本。福建大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓蓋和鋼筋桁架組合無需抗浮措施