在航空航天零部件的CNC加工領(lǐng)域，多點(diǎn)支撐柔性夾具宛如一位精密操控大師，掌控著關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以飛機(jī)發(fā)動機(jī)的渦輪葉片為例，其采用耐高溫、強(qiáng)度比較大的鎳基合金等難加工材料，葉片形狀復(fù)雜，擁有精細(xì)的曲面與超薄的翼型結(jié)構(gòu)。多點(diǎn)支撐柔性夾具通過數(shù)量眾多、可單獨(dú)調(diào)控的支撐點(diǎn)，依據(jù)渦輪葉片精確的三維模型，在CNC銑削、磨削等加工工序前精心布局。當(dāng)加工啟動，這些支撐點(diǎn)如同敏銳的觸角，實(shí)時(shí)感知葉片各處受力情況，動態(tài)調(diào)整支撐力度與高度，確保葉片在高速旋轉(zhuǎn)的刀具下穩(wěn)如泰山，避免因裝夾不當(dāng)引發(fā)的變形、振顫等問題，有效保障葉片的加工精度達(dá)到微米級，為航空發(fā)動機(jī)提供強(qiáng)勁可靠的動力支撐，助力銀翼劃破長空。 多點(diǎn)支撐柔性夾具，夾持異形工件，不傷產(chǎn)品。廣州飛機(jī)蒙皮使用多點(diǎn)支撐柔性夾具應(yīng)用范圍

    在汽車外飾條加工中，多點(diǎn)支撐柔性夾具發(fā)揮著獨(dú)特作用。外飾條一般細(xì)長且形狀不規(guī)則，有的呈弧形環(huán)繞車身，有的帶有精致的紋理，用于裝飾和保護(hù)車身。多點(diǎn)支撐柔性夾具針對外飾條的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了超長的分布式支撐模塊，在切割、彎曲成型、電鍍等工序中，依據(jù)外飾條的不同長度、曲率及紋理要求，合理配置支撐點(diǎn)，確保外飾條穩(wěn)定，提高加工精度。例如在將外飾條彎曲成與車身匹配的弧度時(shí)，多點(diǎn)支撐柔性夾具正確控制彎曲角度和力度，使外飾條貼合緊密，無褶皺、無間隙，為汽車增添精致細(xì)節(jié)，展現(xiàn)比較好的品質(zhì)。 廣州飛機(jī)蒙皮使用多點(diǎn)支撐柔性夾具應(yīng)用范圍告別傳統(tǒng)夾具的局限，多點(diǎn)支撐夾具讓生產(chǎn)更自由！

    船舶制造工程浩大，異型工件眾多，多點(diǎn)支撐柔性夾具大顯身手。如船舶螺旋槳，其葉片呈復(fù)雜的扭曲狀，且尺寸巨大，材料多為銅合金或不銹鋼。多點(diǎn)支撐柔性夾具的大面積分布式支撐能力就派上了用場，它能根據(jù)葉片不同部位的曲率與受力特點(diǎn)，合理配置支撐點(diǎn)，在切割、打磨等工序中，確保葉片穩(wěn)定，提高加工精度。在焊接工藝中，通過精確控制支撐點(diǎn)，使葉片拼接部位緊密貼合，防止焊接變形，打造出高性能的船舶螺旋槳，助力巨輪破浪前行，推動船舶工業(yè)蓬勃發(fā)展。

    在汽車外飾件加工領(lǐng)域，多點(diǎn)支撐柔性夾具是實(shí)現(xiàn)品質(zhì)比較高的制造中心要素。以汽車保險(xiǎn)杠為例，其造型復(fù)雜多變，為契合整車流暢的線條設(shè)計(jì)，往往擁有獨(dú)特的曲面造型，且材質(zhì)多為塑料或新型復(fù)合材料。多點(diǎn)支撐柔性夾具通過多個(gè)可智能調(diào)控的支撐點(diǎn)，依據(jù)保險(xiǎn)杠的三維模型，在注塑成型后的加工工序，如切割、打磨與噴漆前處理時(shí)，巧妙布局支撐力量。這些支撐點(diǎn)能實(shí)時(shí)感知保險(xiǎn)杠的形狀變化，動態(tài)調(diào)整支撐高度與力度，確保工件穩(wěn)固不晃動，避免因裝夾不當(dāng)產(chǎn)生變形或刮痕。特別是在對保險(xiǎn)杠邊緣進(jìn)行精細(xì)切割，使其與車身完美貼合的過程中，多點(diǎn)支撐柔性夾具憑借正確的定位能力，將切割精度控制在毫米級，保障了汽車外觀的整體性與美觀度，大幅提升整車的市場競爭力。 多點(diǎn)支撐夾具，圓頭設(shè)計(jì)不傷工件。

    模具制造作為制造業(yè)的“基石”，面對日益復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)，多點(diǎn)支撐柔性夾具成為不可或缺的得力助手。在注塑模具型腔加工中，型腔常常帶有深腔、倒扣等極具挑戰(zhàn)性的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，毛坯加工難度極大。多點(diǎn)支撐柔性夾具憑借靈活的編程能力，依據(jù)模具的三維CAD模型，提前規(guī)劃比較好的支撐點(diǎn)布局。在數(shù)控加工時(shí)，通過對各個(gè)支撐點(diǎn)的正確調(diào)控，對模具毛坯各個(gè)部位提供均衡且適宜的支撐，有效避免加工過程中的振顫現(xiàn)象，提高模具表面光潔度。例如在汽車保險(xiǎn)杠大型注塑模具制造中，使用多點(diǎn)支撐柔性夾具后，模具的制造周期縮短約三分之一，表面光潔度提升兩個(gè)等級，為塑料制品的快速、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障，促進(jìn)整個(gè)模具制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展。 多點(diǎn)支撐夾具，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型！廣州飛機(jī)蒙皮使用多點(diǎn)支撐柔性夾具應(yīng)用范圍

多點(diǎn)支撐柔性夾具，有助于降低生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，提高資源利用率，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)一份力量！廣州飛機(jī)蒙皮使用多點(diǎn)支撐柔性夾具應(yīng)用范圍

    在非標(biāo)自動化設(shè)備制造領(lǐng)域，多點(diǎn)支撐柔性夾具正成為高精度加工的中心利器。以新能源汽車電池生產(chǎn)線上的非標(biāo)檢測設(shè)備為例，其內(nèi)部的電路板形狀復(fù)雜多樣，為了實(shí)現(xiàn)對各種電池參數(shù)的監(jiān)測，電路板集成了眾多精密電子元件，焊點(diǎn)微小且布局不規(guī)則。多點(diǎn)支撐柔性夾具通過多個(gè)可單獨(dú)調(diào)節(jié)的支撐點(diǎn)，依據(jù)電路板的輪廓和元件分布，巧妙地構(gòu)建起穩(wěn)固支撐架構(gòu)。在貼片、回流焊等關(guān)鍵工序中，這些支撐點(diǎn)能夠?qū)崟r(shí)動態(tài)調(diào)整高度與支撐力度，確保電路板在加工過程中不會因受力不均而發(fā)生翹曲變形，保障了電子元件焊接的正確度，使得檢測設(shè)備能夠精確捕捉電池狀態(tài)，為新能源汽車的安全高效運(yùn)行保駕護(hù)航，大幅提升了生產(chǎn)線的智能化水平。 廣州飛機(jī)蒙皮使用多點(diǎn)支撐柔性夾具應(yīng)用范圍