傳統(tǒng)壓裂球在降解過程中往往會產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，這些殘留物質(zhì)可能會堵塞射孔孔眼，影響井下工具的正常運行，甚至需要額外的井筒清理作業(yè)，增加開采成本與時間成本。PGA 可降解壓裂球則完全不同，其降解產(chǎn)物為氣體和液體，在井筒內(nèi)不會留下任何固體碎屑。在塔里木油田的實際應(yīng)用案例中，使用該壓裂球后，壓裂返排液中的固相含量低于 0.01%，遠低于行業(yè)規(guī)定的 0.5% 的標準。這種無碎屑降解的特性，不僅有效避免了井筒堵塞風(fēng)險，還省去了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元，同時也提升了油田開采的安全性與效率。低溫環(huán)境改良型產(chǎn)品，在 - 20℃保持性能，升溫后正常啟動降解。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球廠商
隨著油田開采技術(shù)向智能化方向發(fā)展，PGA 可降解壓裂球也在不斷與智能壓裂技術(shù)融合。蘇州市煥彤科技有限公司開發(fā)出智能型 PGA 可降解壓裂球，該壓裂球內(nèi)置微型溫度 - 壓力傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測井下的溫度、壓力等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制系統(tǒng)。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可實時追蹤壓裂球的位置與降解狀態(tài)，從而動態(tài)調(diào)整壓裂施工節(jié)奏。在北美某頁巖氣井的實際應(yīng)用中，采用智能型 PGA 可降解壓裂球后，壓裂段間的等待時間從傳統(tǒng)的 24 小時縮短至 8 小時，根據(jù)降解數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工方案，單井壓裂成本降低了 18%。這種 “可降解 + 智能化” 的融合模式，為油田智能化開采提供了新的技術(shù)手段，是未來壓裂技術(shù)的發(fā)展趨勢。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球廠商模塊化包裝節(jié)省存儲空間，方便海上平臺等空間受限場景取用。
水平井多分支井眼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在進行壓裂作業(yè)時，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現(xiàn)出色。其密度經(jīng)過特殊設(shè)計，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當(dāng)導(dǎo)致的漂浮或無法準確到達球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，*了壓裂液能夠順利進入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實現(xiàn)對各分支的分步壓裂，根據(jù)各分支的地質(zhì)特點與開采需求，合理安排壓裂順序與時間。在新疆某水平井多分支壓裂作業(yè)中，使用該壓裂球成功完成了 8 個分支的分段壓裂，單井產(chǎn)能達到設(shè)計值的 110%，充分證明了其在復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)壓裂作業(yè)中的有效性。
對于開發(fā)后期的老井，井筒內(nèi)常殘留原有工具、碎屑等障礙物，傳統(tǒng)壓裂球作業(yè)易引發(fā)堵塞風(fēng)險。PGA 可降解壓裂球憑借無殘留降解特性，為老井二次壓裂開辟新路徑。在大慶油田某老井修復(fù)項目中，井筒內(nèi)存在部分金屬落物，使用 PGA 壓裂球進行分段壓裂，球在完成密封任務(wù)后自主降解，避免了與落物發(fā)生碰撞或纏繞，確保壓裂液順利注入目標層位。作業(yè)后井筒暢通無阻，該井日產(chǎn)油量從 2 噸恢復(fù)至 7 噸。這種清障優(yōu)勢使 PGA 壓裂球成為老井改造、提高采收率的理想工具，有效盤活了低產(chǎn)低效油井資源 。動力學(xué)模型精確預(yù)測降解時間，為施工安排提供科學(xué)依據(jù)。
區(qū)別于傳統(tǒng)酸溶球或水溶球，PGA 可降解壓裂球的降解過程依賴材料自身的水解特性，無需外部化學(xué)觸發(fā)。其分子鏈中的酯鍵在水熱條件下，也就是溫度≥80℃時發(fā)生斷裂，逐步分解為二氧化碳和水，整個過程不受井液礦化度、pH 值影響�，F(xiàn)場應(yīng)用表明，在含高濃度 Cl，濃度≥100000ppm 的鹵水中，該產(chǎn)品仍能按預(yù)設(shè)周期降解，而傳統(tǒng)酸溶球在此環(huán)境中降解速率會降低 40% 以上。這種環(huán)境適應(yīng)性使其在海上油田、高礦化度區(qū)塊作業(yè)中更具優(yōu)勢。以某海上油田作業(yè)為例，井液礦化度極高，使用傳統(tǒng)酸溶球時，因 Cl濃度過高，酸溶球無法按預(yù)期降解，導(dǎo)致后續(xù)撈球作業(yè)困難，增加了作業(yè)成本和時間。而 PGA 可降解壓裂球在此環(huán)境下，憑借自身水解特性，順利完成降解，*了作業(yè)的順利進行，充分體現(xiàn)了其獨特的降解優(yōu)勢 。通過多項國際國內(nèi)認證，滿足油田作業(yè)環(huán)保與性能標準要求。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球廠商
海外市場本土化優(yōu)化，適配不同地質(zhì)與法規(guī)，提供全流程服務(wù)。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球廠商
PGA 可降解壓裂球的密度為 1.6 - 1.8g/cm，與常規(guī)壓裂液，其密度一般在 1.2 - 1.5g/cm 之間，形成合理差值，確保球在管柱中下落時具有穩(wěn)定的沉速，約為 0.5 - 1m/s，避免因密度過低導(dǎo)致的漂浮或過高導(dǎo)致的沖擊損傷。該密度范圍通過添加無機填料，如碳酸鈣與 PGA 基體復(fù)合實現(xiàn)，既保證沉速匹配，又不影響降解性能。在蘇里格氣田的水平井應(yīng)用中，1.7g/cm 密度的壓裂球在滑套入座時間誤差≤5 秒，*了分段壓裂的時序精確性。在井下作業(yè)中，壓裂球的密度與井下的流體的匹配性至關(guān)重要。如果密度不匹配，壓裂球可能無法順利到達預(yù)定位置，或者在下落過程中對井下工具造成損壞。PGA 可降解壓裂球通過精確控制密度，實現(xiàn)了與井下的流體的良好匹配，確保了其在管柱中的穩(wěn)定運行和準確入座，為壓裂作業(yè)的成功實施奠定了基礎(chǔ) 。蘇州耐高溫PGA可降解壓裂球廠商
